Процесс литья под давлением обычно используемого прозрачного сырья

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Поскольку прозрачные литые детали требуют хорошего светопропускания, требования к качеству поверхности пластиковых изделий относительно жесткие, и не должно быть дефектов, таких как полосы, поры, побеление, ореол, черные точки, обесцвечивание, плохой блеск. процесса переработки, к пластиковому сырью, литьевому оборудованию и пресс-формам выдвигаются строгие требования. Например, прозрачное сырье, обычно используемое на заводе по производству литьевых форм Mulan: ПММА, ПК, ПЭТ и т. д. 1. При литье под давлением из прозрачного ПММА из-за высокой вязкости и плохой текучести пластика ПММА при литье под давлением необходимо поддерживать высокую температуру материала и высокое давление впрыска.Влияние температуры впрыска больше, чем давление впрыска, и повышение давления впрыска Высокое, это полезно для улучшения скорости усадки продукта.

Диапазон температур впрыска широк, поэтому диапазон регулировки температуры материала широк, а технологичность хорошая. Поэтому для улучшения текучести пластмасс мы можем начать с температуры впрыска. Плохая ударопрочность, плохая износостойкость, легко царапается и становится хрупкой, поэтому температура формы должна быть увеличена, чтобы улучшить процесс конденсации, чтобы улучшить дефекты литья под давлением.

2. Прозрачный ПК для литья под давлением, потому что материал ПК имеет высокую вязкость, высокую температуру плавления и плохую текучесть, поэтому он впрыскивается при более высокой температуре во время литья под давлением.Условно говоря, диапазон регулировки температуры материала узок, а технологичность не так хорош, как ПММА. Давление закачки мало влияет на текучесть, но из-за вязкости давление закачки по-прежнему должно быть относительно высоким, но для предотвращения внутреннего напряжения время выдержки должно быть максимально сокращено. Детали, отлитые под давлением из поликарбоната, имеют большую усадку и стабильные размеры, но внутреннее напряжение продукта велико и легко растрескивается.Поэтому лучше всего улучшить текучесть, увеличив температуру вместо прессования, и снизить температуру пресс-формы, увеличив температура пресс-формы для улучшения структуры пресс-формы и последующей обработки возможность растрескивания.

В случае низкой скорости литья под давлением и таких дефектов, как рябь на литнике, температура сопла должна контролироваться отдельно, температура формы должна быть увеличена, а сопротивление литника и литника должно быть уменьшено. 3. При литье под давлением из ПЭТ из-за высокой температуры, необходимой для формования, диапазон регулировки температуры узок, но после плавления из-за его хорошей текучести технологичность плохая, поэтому необходимо добавить устройство против капель в сопло. Механическая прочность и характеристики после литья под давлением невелики, и характеристики должны быть улучшены за счет процесса растяжения и модификации.

Точно контролируйте температуру пресс-формы, чтобы предотвратить деформацию. важный фактор, рекомендуется использовать горячеканальную пресс-форму. Если температура формы слишком высока, это приведет к ухудшению блеска поверхности и затруднению извлечения из формы.