Ключевые моменты конструкции пресс-формы для литья под давлением для прозрачной панели

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Пресс-форма для литья под давлением с прозрачными панелями использует литье под давлением пластика из ПММА.ПММА обладает характеристиками высокой светопроницаемости, но плохой текучестью и сложным процессом литья под давлением. Поэтому необходимо уделять больше внимания конструкции пресс-формы для литья под давлением с прозрачными панелями и процессу литья под давлением. В этой статье в основном представлены точки проектирования формы для литья под давлением для прозрачной панели.

1. Определите количество полостей пресс-формы в соответствии с размером и толщиной изделия, а также количеством клея, впрыснутого машиной для литья под давлением. Прозрачная панель представляет собой уравновешенный канал потока.Обычно одна форма имеет две полости.Когда размер мал, можно открыть четыре полости.Если открыто более четырех полостей, сложность работы машины для литья под давлением будет увеличена, что приведет к в росте брака. 2. Выбор поверхности разделения, поскольку форма прозрачной панели проста, поверхность разделения обычно выбирается вдоль края пластиковой детали, чтобы оставить подвижную форму пластиковой детали.

Кроме того, следует обратить внимание на проверку угла извлечения из формы края пластиковой детали.Угол извлечения из формы должен быть достаточно большим, а на поверхности разъема есть небольшой R и т. д. 3. Выбор положения впрыска прозрачной пресс-формы для литья под давлением очень важен.Для пресс-формы из ПММА канал потока пресс-формы должен быть изогнут в форме буквы S, а конец канала потока спроектирован с длинным отверстием для холодного материала. , в противном случае легко получить следы воздуха и расплавить клей во время производства. Большой конец детали, отлитой под давлением, выбран в качестве ворот, так что пластик может легко заполнить полость, а линия склеивания между двумя отверстиями не очевидна.

4. Для конструкции выпускного положения, как правило, на прозрачных панелях не допускается наличие наперстков, поэтому необходимо открыть вспомогательный канал потока, чтобы помочь выбросу, и этот канал потока также играет роль выхлопа. 5. Выбор стали, используемой для литья под давлением прозрачной панели, общая производительность ниже 100 000, и можно использовать японский NAK80.Если производительность большая, необходимо использовать S136 или другую сталь с хорошими свойствами шлифования, термообработка до HRC48-52 после полировки позволяет получить очень хорошие результаты. 6. Конструкция выброса пресс-формы прозрачной панели, как правило, на прозрачных досках не допускается наличие следов наперстка, выброс пластиковых деталей - это выталкивающий штифт, разработанный на порте впрыска, на небольшом выступе пластиковой детали, удлинить положение клея, добавить штифт выталкивателя, два Наперсток выбрасывается, а пластиковое извлечение из формы гладкое.

7. Конструкция системы охлаждения. Система охлаждения предназначена для передней и задней форм прозрачной пресс-формы для литья под давлением, чтобы гарантировать, что параметры процесса можно хорошо регулировать в процессе литья под давлением. 8. Основной канал формы для литья под давлением для прозрачной панели хорошо обращен к холодному материалу, и необходимо использовать Z-образную конструкцию тяги, а материал обратной тяги использовать нельзя.