Ключевые моменты проектирования литьевой формы для прозрачной панели

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Для изготовления пресс-формы для прозрачных панелей используется литьё под давлением ПММА. ПММА обладает высокой светопропускаемостью, но низкой текучестью и сложным процессом литья под давлением. Поэтому необходимо уделять больше внимания конструкции пресс-формы для прозрачных панелей и самому процессу литья под давлением. В данной статье в основном рассматриваются вопросы проектирования пресс-форм для прозрачных панелей.

1. Определите количество полостей пресс-формы в соответствии с размером и толщиной изделия, а также количеством клея, впрыскиваемого литьевой машиной. Прозрачная панель представляет собой канал со сбалансированным потоком. Как правило, одна пресс-форма имеет две полости. При небольшом размере можно открыть четыре полости. Если открыть более четырёх полостей, увеличится сложность эксплуатации литьевой машины, что приведёт к увеличению процента брака. 2. Выбор поверхности разъема. Поскольку форма прозрачной панели проста, поверхность разъема обычно выбирается вдоль края пластиковой детали, чтобы оставить подвижную форму пластиковой детали.

Кроме того, следует обратить внимание на угол распалубки края пластиковой детали. Угол распалубки должен быть достаточно большим, и на поверхности разъема должно быть небольшое R и т. д. 3. Выбор положения впрыска литьевой формы для прозрачной панели очень важен. Для формы из ПММА канал потока формы должен быть изогнут в форме буквы S, а конец канала потока должен быть спроектирован с длинным отверстием для холодного материала, в противном случае во время производства легко образуются воздушные следы и расплавленный клей. След. Широкий конец литьевой детали выбирается в качестве литника, чтобы пластик мог легко заполнить полость, а линия клея между двумя отверстиями не была очевидна.

4. Для проектирования положения выхлопа, как правило, прозрачные панели не должны иметь следов от наперстка, поэтому необходимо открыть вспомогательный канал потока, чтобы помочь выталкиванию, и этот канал потока также играет роль выхлопа. 5. Выбор стали, используемой для литьевой формы прозрачной панели, общий выход составляет менее 100 000, и можно использовать японскую NAK80. Если выход большой, необходимо использовать S136 или другую сталь с хорошими шлифующими свойствами, термообработкой до HRC48-52, после полировки, можно получить очень хорошие результаты. 6. Конструкция выталкивания формы прозрачной панели, как правило, прозрачные платы не должны иметь следов от наперстка, выталкивание пластиковых деталей осуществляется выталкивателем, спроектированным в отверстии для впрыска, на небольшом выступе пластиковой детали, удлините положение клея, добавьте выталкиватель, выталкиваются два наперстка, и выталкивание пластика происходит гладко.

7. Конструкция системы охлаждения. Система охлаждения предназначена для передней и задней частей литьевой формы прозрачной панели, чтобы обеспечить возможность точной регулировки параметров процесса в процессе литья под давлением. 8. Основной канал литьевой формы прозрачной панели обращен к холодному материалу, поэтому необходимо использовать Z-образную конструкцию тяги, а обратная тяга не допускается.