Points clés de la conception d'un moule d'injection pour panneau transparent

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Le moule d'injection pour panneaux transparents est en PMMA. Ce matériau présente une transmission lumineuse élevée, mais une faible fluidité et un procédé de moulage par injection complexe. Il est donc nécessaire d'accorder une attention particulière à la conception et au procédé de moulage. Cet article présente principalement les points de conception d'un moule d'injection pour panneaux transparents.

1. Déterminer le nombre d'empreintes du moule en fonction de la taille et de l'épaisseur du produit, ainsi que de la quantité de colle injectée par la presse à injecter. Le panneau transparent est un canal d'écoulement équilibré. Généralement, un moule comporte deux empreintes. Pour les petites dimensions, quatre empreintes peuvent être ouvertes. Au-delà de quatre empreintes, la presse à injecter sera plus difficile à utiliser, ce qui entraînera une augmentation du taux de défauts. 2. Choisir la surface de jointure : en raison de la forme simple du panneau transparent, la surface de jointure est généralement choisie le long du bord de la pièce en plastique, afin de libérer le moule mobile de la pièce.

De plus, il convient de vérifier l'angle de démoulage du bord de la pièce en plastique. Cet angle doit être suffisamment grand et la présence d'un petit R sur la surface de séparation doit être vérifiée. 3. Le choix de la position d'injection du moule d'injection pour panneau transparent est crucial. Pour le moule en PMMA, le canal d'écoulement doit être courbé en S et son extrémité doit être munie d'un long puits de matériau froid, afin d'éviter la formation de traces d'air et la fusion de la colle pendant la production. L'extrémité large de la pièce moulée par injection est choisie comme point d'injection, afin que le plastique puisse facilement remplir la cavité et que le joint de colle entre les deux trous soit discret.

4. Pour la conception de la position d'éjection, les panneaux transparents ne doivent généralement pas présenter de marques de dé à coudre. Il est donc nécessaire d'ouvrir un canal d'écoulement auxiliaire pour faciliter l'éjection. Ce canal joue également le rôle d'échappement. 5. L'acier utilisé pour le moule d'injection des panneaux transparents est généralement inférieur à 100 000, et l'acier japonais NAK80 peut être utilisé. Pour une production importante, l'utilisation d'acier S136 ou autre présentant de bonnes propriétés de meulage est nécessaire. Un traitement thermique HRC48-52, suivi d'un polissage, permet d'obtenir d'excellents résultats. 6. Conception du moule d'éjection des panneaux transparents : les panneaux transparents ne doivent généralement pas présenter de marques de dé à coudre. L'éjection des pièces en plastique se fait par la broche d'éjection située au niveau de l'orifice d'injection. Sur le petit bossage de la pièce, allongez la position de la colle, ajoutez une broche d'éjection, deux dé à coudre sont éjectées et le démoulage du plastique est fluide.

7. Conception du système de refroidissement : le système de refroidissement est conçu pour les moules avant et arrière du moule d'injection de panneaux transparents afin de garantir un bon ajustement des paramètres du processus pendant le processus de moulage par injection. 8. Le canal principal du moule d'injection pour panneaux transparents est bien orienté vers le matériau froid. La conception de la tige de traction en Z doit être utilisée, et le matériau de traction inversé ne peut pas être utilisé.