Puntos clave del diseño de moldes de inyección para paneles transparentes

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

El molde de inyección para paneles transparentes utiliza el método de moldeo por inyección de plástico PMMA. El PMMA se caracteriza por su alta transmitancia de luz, pero presenta baja fluidez y un proceso de moldeo por inyección complejo. Por lo tanto, es necesario prestar mayor atención al diseño del molde y al proceso de moldeo por inyección. Este artículo presenta principalmente los aspectos de diseño del molde de inyección para paneles transparentes.

1. Determine el número de cavidades del molde según el tamaño y el grosor del producto, y la cantidad de pegamento inyectado por la máquina de moldeo por inyección. El panel transparente es un canal de flujo equilibrado. Generalmente, un molde tiene dos cavidades. Si el tamaño es pequeño, se pueden abrir cuatro cavidades. Si se abren más de cuatro cavidades, la operación de la máquina de moldeo por inyección será más difícil, lo que resultará en un aumento en la tasa de defectos. 2. Selección de la superficie de separación: debido a la forma simple del panel transparente, esta generalmente se selecciona a lo largo del borde de la pieza de plástico para dejar el molde móvil de la pieza.

Además, se debe prestar atención a la comprobación del ángulo de desmoldeo del borde de la pieza de plástico. El ángulo de desmoldeo debe ser lo suficientemente grande y si hay una pequeña R en la superficie de separación, etc. 3. La selección de la posición de inyección del molde de inyección del panel transparente es muy importante. Para el molde de PMMA, el canal de flujo del molde debe estar doblado en forma de S, y el extremo del canal de flujo está diseñado con un pozo de material frío largo, de lo contrario es fácil producir marcas de aire y pegamento fundido durante la producción. rastro. El extremo grande de la pieza moldeada por inyección se selecciona como una compuerta, de modo que el plástico pueda llenar fácilmente la cavidad, y la línea de pegamento entre los dos orificios no es evidente.

4. Para el diseño de la posición de escape, generalmente los paneles transparentes no pueden tener marcas de dedal, por lo que es necesario abrir un canal de flujo auxiliar para ayudar a la expulsión, y este canal de flujo también desempeña la función de escape. 5. La selección del acero utilizado para el molde de inyección del panel transparente, la salida general es inferior a 100.000, y se puede utilizar NAK80 japonés. Si la salida es grande, es necesario utilizar S136 u otro acero con buenas propiedades de rectificado, tratamiento térmico a HRC48-52, después del acabado pulido, puede obtener muy buenos resultados. 6. Diseño de expulsión del molde del panel transparente, generalmente los tableros transparentes no pueden tener rastros de dedal, la expulsión de piezas de plástico es el pasador de expulsión diseñado en el puerto de inyección, en el pequeño saliente de la pieza de plástico, alargue la posición del pegamento, agregue un pasador de expulsión, se expulsan dos dedales A y el desmoldeo del plástico es suave.

7. Diseño del sistema de refrigeración: El sistema de refrigeración está diseñado para los moldes frontal y posterior del molde de inyección de paneles transparentes para garantizar un buen ajuste de los parámetros del proceso durante el moldeo por inyección. 8. El canal principal del molde de inyección para paneles transparentes está orientado hacia el material frío, por lo que se debe utilizar un diseño de varilla de tracción en forma de Z, no pudiendo utilizarse material de tracción inversa.