Wichtige Punkte beim Spritzgussdesign für transparente Platten

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Spritzgussform für transparente Platten verwendet PMMA-Kunststoffspritzguss. PMMA zeichnet sich durch eine hohe Lichtdurchlässigkeit, aber eine geringe Fließfähigkeit und einen schwierigen Spritzgussprozess aus. Daher ist es notwendig, dem Design der Spritzgussform für transparente Platten und dem Spritzgussprozess mehr Aufmerksamkeit zu schenken. Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Designaspekte der Spritzgussform für transparente Platten vor.

1. Bestimmen Sie die Anzahl der Formhohlräume entsprechend der Größe und Dicke des Produkts und der von der Spritzgussmaschine eingespritzten Klebstoffmenge. Die transparente Platte ist ein ausgeglichener Strömungskanal. Normalerweise hat eine Form zwei Hohlräume. Bei kleinen Formen können vier Hohlräume geöffnet werden. Werden mehr als vier Hohlräume geöffnet, wird die Bedienung der Spritzgussmaschine schwieriger, was zu einer höheren Fehlerquote führt. 2. Auswahl der Trennfläche: Da die Form der transparenten Platte einfach ist, wird die Trennfläche normalerweise entlang der Kante des Kunststoffteils ausgewählt, um die bewegliche Form des Kunststoffteils zu verlassen.

Darüber hinaus sollte der Entformungswinkel der Kante des Kunststoffteils überprüft werden. Der Entformungswinkel sollte groß genug sein und es sollte darauf geachtet werden, ob sich auf der Trennfläche usw. ein kleines R befindet. 3. Die Wahl der Einspritzposition der Spritzgussform für transparente Platten ist sehr wichtig. Bei der PMMA-Form sollte der Formflusskanal S-förmig gebogen sein und das Ende des Flusskanals mit einer langen Kaltmaterialbohrung versehen sein, da sonst während der Produktion leicht Luftflecken und Schmelzkleber entstehen können. Spuren. Das große Ende des Spritzgussteils wird als Anguss gewählt, damit der Kunststoff den Hohlraum leicht füllen kann und die Klebelinie zwischen den beiden Löchern nicht sichtbar ist.

4. Bei der Gestaltung der Auslassposition dürfen transparente Platten im Allgemeinen keine Fingerhutspuren aufweisen. Daher muss ein zusätzlicher Strömungskanal geöffnet werden, um das Auswerfen zu unterstützen. Dieser Strömungskanal dient auch als Auslass. 5. Bei der Auswahl des für die Spritzgussform der transparenten Platte verwendeten Stahls liegt die allgemeine Ausbringung unter 100.000 und es kann japanisches NAK80 verwendet werden. Bei großen Ausbringungen muss S136 oder anderer Stahl mit guten Schleifeigenschaften verwendet werden. Durch Wärmebehandlung auf HRC48-52 und anschließendes Polieren können sehr gute Ergebnisse erzielt werden. 6. Gestaltung des Auswurfs der Form für transparente Platten. Im Allgemeinen dürfen transparente Platten keine Fingerhutspuren aufweisen. Das Auswerfen der Kunststoffteile erfolgt über den Auswerferstift an der Einspritzöffnung. Verlängern Sie auf dem kleinen Vorsprung des Kunststoffteils die Klebeposition, fügen Sie einen Auswerferstift hinzu, zwei Fingerhüte werden ausgeworfen und das Entformen des Kunststoffs erfolgt reibungslos.

7. Kühlsystemdesign: Das Kühlsystem ist für die Vorder- und Rückseite der Spritzgussform für transparente Platten ausgelegt, um sicherzustellen, dass die Prozessparameter während des Spritzgussvorgangs gut angepasst werden können. 8. Der Hauptkanal der Spritzgussform für die transparente Platte ist dem kalten Materialbrunnen zugewandt, und es muss das Z-förmige Zugstangendesign verwendet werden, und das umgekehrte Zugmaterial kann nicht verwendet werden.