Ключевые системы и технологии полностью электрического оборудования для выдувного формования изделий (3)

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Ключевая система и технология оборудования для обработки полностью электрической продукции выдувного формования (2) Система и оптимизация быстрого термического цикла выдувного формования Температура формы во время процесса выдувного формования, как правило, значительно ниже температуры термической деформации пластика. Для некоторых изделий, полученных выдувным формованием, это приведет к дефектам, таким как шероховатые поверхности. Поверхность изделий, полученных выдувным формованием, должна быть подвергнута последующей обработке, что увеличивает стоимость. Взяв в качестве объекта исследования автомобильные дефлекторы, изготовленные выдувным формованием с высокими видимыми характеристиками, была разработана соответствующая технология быстрого термического цикла для динамического управления температурой поверхности полости формы посредством циклического нагрева и охлаждения. Чтобы улучшить равномерность распределения температуры на поверхности полости формы и максимально сократить цикл формования, была использована стратегия оптимизации, объединяющая метод FE, метод NN и многоцелевой генетический алгоритм, чтобы оптимизировать конструкцию системы нагрева для быстрого термического цикла. Процесс оптимизации кратко описывается следующим образом: в соответствии со структурными характеристиками формы дефлектора для выдувного формования изделия устанавливается геометрическая модель анализа теплопередачи, а также определяются переменные конструкции системы, граничные ограничения и целевые функции; метод выборки латинского гиперкуба используется для извлечения в проектном пространстве 100 наборов тестовых образцов были смоделированы с помощью теплопередачи FE для получения значения целевой функции (распределение температуры поверхности полости и время нагрева), и модель NN была создана с использованием результатов моделирования; многоцелевой генетический алгоритм использовался для оптимизации и решения установленной модели NN для получения проектного Z-оптимального значения переменной, проводится моделирование FE, проверяется и используется для проектирования системы отопления. Результаты показывают, что эта стратегия оптимизации позволяет быстро и эффективно получать оптимизированные параметры системы отопления, а оптимизированная система отопления может значительно улучшить однородность температуры поверхности полости (максимальная разница температур составляет менее 10 ℃). Благодаря вышеупомянутому моделированию и оптимизации, динамическая регулировка температуры пресс-формы во время обработки изделий, изготовленных методом выдувного формования, может значительно снизить проблему дефектов продукции, вызванных низкой температурой пресс-формы при выдувном формовании, и, как ожидается, будет производить промышленные детали с поверхностью уровня А. Опытный специалист по пресс-формам | изделиям, изготовленным методом выдувного формования | начал работу в 1998 году, заслуживает доверия.