Schlüsselsysteme und -technologien für vollelektrische Blasformproduktverarbeitungsanlagen (3)

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Schlüsselsystem und -technologie für vollelektrische Blasformprodukte (2) Schnellthermozyklussystem und Optimierung für Blasformen Die Formtemperatur während des Blasformprozesses ist im Allgemeinen wesentlich niedriger als die Wärmeverformungstemperatur des Kunststoffs. Bei manchen Blasformprodukten führt dies zu Defekten wie rauen Oberflächen. Die Oberfläche der Blasformprodukte muss nachbehandelt werden, was die Kosten erhöht. Am Forschungsobjekt blasgeformter Autodeflektoren mit hoher scheinbarer Leistung wurde eine entsprechende Schnellthermozyklustechnologie entwickelt, um die Oberflächentemperatur des Formhohlraums durch zyklisches Heizen und Kühlen dynamisch zu regeln. Um die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung auf der Oberfläche des Formhohlraums zu verbessern und den Formzyklus so weit wie möglich zu verkürzen, wurde eine Optimierungsstrategie verwendet, die FE-Methode, NN-Methode und einen mehrkriteriellen genetischen Algorithmus integriert, um das Design des Heizsystems für den Schnellthermozyklus zu optimieren. Der Optimierungsprozess lässt sich kurz wie folgt beschreiben: Anhand der strukturellen Merkmale der Form für das Blasformprodukt des Deflektors wird das geometrische Modell der Wärmeübertragungsanalyse erstellt und die Systemdesignvariablen, Randbedingungen und Zielfunktionen bestimmt. Mithilfe der Latin-Hypercube-Sampling-Methode wurden 100 Testprobensätze aus dem Designraum extrahiert und mittels Wärmeübertragungs-FE simuliert, um die Zielfunktionswerte (Temperaturverteilung der Hohlraumoberfläche und Heizzeit) zu ermitteln. Anhand der Simulationsergebnisse wurde ein NN-Modell erstellt. Mithilfe eines multikriteriellen genetischen Algorithmus wurde das erstellte NN-Modell optimiert und gelöst, um den Z-optimalen Designwert der Variablen zu ermitteln. Anschließend wurden FE-Simulationen validiert und für die Konstruktion des Heizsystems verwendet. Die Ergebnisse zeigen, dass mit dieser Optimierungsstrategie schnell und effektiv die optimalen Parameter des Heizsystems ermittelt werden können. Das optimierte Heizsystem kann die Temperaturgleichmäßigkeit der Hohlraumoberfläche deutlich verbessern (der maximale Temperaturunterschied beträgt weniger als 10 °C). Durch die oben beschriebene Modellierung und Optimierung kann die dynamische Anpassung der Formtemperatur während der Verarbeitung von Blasformprodukten das Problem von Produktfehlern, die durch niedrige Formtemperaturen beim Blasformen verursacht werden, deutlich reduzieren und die Herstellung von Blasformteilen mit erstklassiger Oberfläche ermöglichen. Kompetente Blasformprodukte, gegründet 1998, vertrauenswürdig.