Процесс изготовления пресс-формы

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Процесс изготовления пресс-формы выглядит следующим образом: рассмотрение чертежей, подготовка материала, обработка, обработка основания пресс-формы, обработка стержня пресс-формы, обработка электродов, обработка деталей пресс-формы, осмотр, сборка, летающая пресс-форма, испытание пресс-формы, производство Контактное лицо: г-н Тан. 13825769150A: Обработка основания пресс-формы: 1 нумерация типов, 2 обработка пластины A/B, 3 обработка панели, 4 обработка фиксированной пластины иглой, 5 обработка нижней плиты B: Обработка стержня пресс-формы: 1 прошивание, 2 грубое шлифование, 3 обработка фрезерным станком, 4 обработка слесарем, 5 черновая обработка с ЧПУ, 6 термообработка, 7 тонкая обработка на складе, 8 чистовая обработка с ЧПУ, 9 электроэрозионная обработка, 10 сохранение пресс-формы C: Обработка деталей пресс-формы: 1 обработка ползуна, 2 обработка блока сжатия, 3 обработка втулки раздельного потока затвора, 4 обработка вставки Подробности обработки основания пресс-формы 1. Нумерация должна быть единообразной, и стержень пресс-формы также должен быть пронумерован. Она должна соответствовать номеру на основании пресс-формы и иметь то же направление. В процессе сборки легко допустить ошибки. 2. Обработка платы A/B (то есть обработка подвижных и неподвижных рам пресс-формы): a: обработка платы A/B должна обеспечивать параллельность и вертикальность рамы пресс-формы на уровне 0,02 мм, b: обработка на фрезерном станке: отверстия под винты, отверстия для подачи воды, верхнее отверстие под штифт, отверстие для сопла машины, фаска; c; слесарная обработка: нарезание резьбы, обрезка.

3. Обработка панели: обработка чугунной станины отверстием сопла расточного станка или обработка отверстия сопла материала 4. Обработка фиксированной пластины выталкивателя: обработка фрезерным станком: пластина коуша и пластина B соединяются задними иглами, пластина B обращена вверх, а отверстия коуша сверлятся сверху вниз, потайную головку коуша необходимо перевернуть снизу пластины коуша, выправить ее, сначала обработать ее сверлом, а затем использовать фрезу, чтобы закончить ее на месте и снять фаску. 5. Обработка нижней пластины: обработка фрезерным станком; Скрайбирование, калибровка, расточка, снятие фаски, (Примечание: некоторые формы необходимо усилить, чтобы вытянуть поверхность, а верхняя часть должна быть усилена, например, путем добавления отверстий на пластине кольца) Подробности обработки сердечника пресс-формы 1) Шестигранник Gongfei: обработан на фрезерном станке для обеспечения вертикальности и параллельности, оставляя припуск на шлифование 1,2 мм Перпендикулярность и параллельность по 0,05 мм, оставляя запас 0,6-0,8 мм с обеих сторон Продеть резьбовое отверстие, установить потайную головку иглы, чтобы сделать толстое сопло машины или отверстие сопла материала, снять фаску с конического отверстия шунта, затем сделать дальнее отверстие для воды и отфрезеровать угол R. 4) Обработка слесаря: нарезание резьбы, ввод кода 5) Черновая обработка с ЧПУ 6) термообработка HRC48-527) тонкая книга; Обработка на большом водяном фрезере до -0,04 мм от рамки пресс-формы, чтобы гарантировать, что параллельность и вертикальность находятся в пределах 0,02 мм8) Отделка с ЧПУ 9) Электроэрозионная обработка 10) Сохранение пресс-формы, обеспечение гладкости и контроль размера полости.

11) Впускной и выпускной затворы для цинкового сплава при нормальных условиях имеют зазор 0,3–0,5 мм, выпускной – 0,06–0,1 мм. Для алюминиевого сплава – зазор 0,5–1,2 мм, выпускной – 0,1–0,2 мм. Пластиковый крест. Зазор выпускного отверстия составляет 0,01–0,02 мм, желательно сделать его шире и тоньше. Свяжитесь с г-ном Тангом по телефону 13825769150.