Formenbauprozess

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Der Formenbauprozess läuft wie folgt ab: Zeichnungsprüfung, Materialvorbereitung, Bearbeitung, Formsockelbearbeitung, Formkernbearbeitung, Elektrodenbearbeitung, Formteilbearbeitung, Inspektion, Montage, fliegende Form, Formprüfung, Produktion. Kontakt: Herr Tang. 13825769150A: Formsockelbearbeitung: 1 Typennummerierung, 2A/B-Plattenbearbeitung, 3 Paneelbearbeitung, 4 Nadelfixierplattenbearbeitung, 5 Bodenplattenbearbeitung B: Formkernarbeiter: 1 Blitzen, 2 Grobschleifen, 3 Fräsmaschinenbearbeitung, 4 Schlosserbearbeitung, 5 CNC-Grobbearbeitung, 6 Wärmebehandlung, 7 Feinlagerung, 8 CNC-Finish, 9 Funkenerosion, 10 Formeneinsparung C: Formteilbearbeitung: 1 Schieberbearbeitung, 2 Kompressionsblockbearbeitung, 3 Split-Flow-Gate-Hülsenbearbeitung, 4 Einsatzbearbeitung. Details zur Formsockelbearbeitung 1. Die Nummerierung sollte einheitlich sein und der Formkern sollte ebenfalls nummeriert sein. Sie sollte mit der Nummer auf dem Formsockel übereinstimmen und in die gleiche Richtung zeigen. Beim Zusammenbau können leicht Fehler passieren. 2. A/B-Plattenverarbeitung (d. h. die Verarbeitung von beweglichen und festen Formrahmen), a: Bei der A/B-Plattenverarbeitung sollte sichergestellt werden, dass die Parallelität und Vertikalität des Formrahmens 0,02 mm betragen, b: Verarbeitung mit der Fräsmaschine: Schraubenlöcher, Wasserzufuhrlöcher, oberes Nadelloch, Maschinendüsenloch, Fase c; Verarbeitung durch den Monteur: Gewindeschneiden, Trimmen.

3. Plattenverarbeitung: Eisenbettverarbeitung, Bohrmaschinendüsenloch oder Verarbeitungsmaterialdüsenloch 4. Verarbeitung der festen Auswerferplatte: Fräsmaschinenverarbeitung: Fingerhutplatte und B-Platte sind mit hinteren Nadeln verbunden, B-Platte zeigt nach oben und Fingerhutlöcher werden von oben nach unten gebohrt, der Senkkopf des Fingerhuts muss die Unterseite der Fingerhutplatte auf den Kopf stellen, korrigieren, zuerst mit einem Bohrer bearbeiten und dann mit einem Fräser an Ort und Stelle fertigstellen und abfasen. 5. Bodenplattenverarbeitung: Fräsmaschinenverarbeitung; Anreißen, Kalibrieren, Bohren, Anfasen (Hinweis: Bei einigen Formen muss die Oberfläche verstärkt werden, und die Oberseite sollte verstärkt werden, z. B. durch Hinzufügen von Löchern in der Fingerhutplatte.) Details zur Verarbeitung des Formkerns 1) Sechs Seiten von Gongfei: Auf einer Fräsmaschine verarbeitet, um Vertikalität und Parallelität sicherzustellen, wobei eine Schleiftoleranz von 1,2 mm verbleibt. Rechtwinkligkeit und Parallelität bei 0,05 mm, wobei auf beiden Seiten ein Spielraum von 0,6–0,8 mm verbleibt. Fädeln Sie das Gewindeloch ein, stellen Sie den Senkkopf der Nadel so ein, dass er dick ist, bearbeiten Sie die Düse oder das Materialdüsenloch, fasen Sie das konische Loch des Shunts an, machen Sie dann das entfernte Wasserloch und fräsen Sie den R-Winkel. 4) Monteurverarbeitung: Gewindeschneiden, Code eingeben 5) CNC-Grobverarbeitung 6) Wärmebehandlung HRC48-527) Feinbuch; Große Wassermühlenverarbeitung auf minus 0,04 mm gegenüber dem Formrahmen, um sicherzustellen, dass Parallelität und Vertikalität innerhalb von 0,02 mm liegen. 8) CNC-Finishing 9) EDM 10) Form sparen, Glätte sicherstellen und Hohlraumgröße kontrollieren.

11) Prozess-Einlasstor, Auslass, Zinklegierung, unter normalen Umständen Toröffnung 0,3–0,5 mm, Auslassöffnung 0,06–0,1 mm. Aluminiumlegierung Toröffnung 0,5–1,2 mm, Auslassöffnung 0,1–0,2, Kunststoffkreuz. Der Auslass ist bei 0,01–0,02 geöffnet, versuchen Sie, breiter und dünner zu sein. Kontakt 13825769150 Herr Tang.