Processo di realizzazione dello stampo

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Il processo di realizzazione dello stampo è il seguente: revisione del disegno, preparazione del materiale, lavorazione, lavorazione della base dello stampo, lavorazione dell'anima dello stampo, lavorazione degli elettrodi, lavorazione delle parti dello stampo, ispezione, assemblaggio, stampo volante, collaudo dello stampo, produzione Contatto: Sig. Tang. 13825769150A: Lavorazione della base dello stampo: 1 numerazione del tipo, 2 lavorazione della piastra A/B, 3 lavorazione del pannello, 4 lavorazione della piastra fissa dell'ago, 5 lavorazione della piastra inferiore B: Addetto all'anima dello stampo: 1 smerigliatura, 2 rettifica grezza, 3 lavorazione alla fresatrice, 4 lavorazione dell'installatore, 5 lavorazione di sgrossatura CNC, 6 trattamento termico, 7 magazzino di finitura, 8 finitura CNC, 9 elettroerosione, 10 salvataggio dello stampo C: Lavorazione delle parti dello stampo: 1 lavorazione del cursore, 2 lavorazione del blocco di compressione, 3 lavorazione del manicotto del cancello a flusso diviso, 4 lavorazione dell'inserto Dettagli della lavorazione della base dello stampo 1. La numerazione deve essere uniforme e anche l'anima dello stampo deve essere numerata. Deve essere coerente con il numero sulla base dello stampo e nella stessa direzione. È facile commettere errori durante l'assemblaggio. 2. Lavorazione della scheda A/B (ovvero la lavorazione di telai di stampi mobili e fissi), a: la lavorazione della scheda A/B deve garantire che il parallelismo e la verticalità del telaio di stampi siano pari a 0,02 mm, b: lavorazione della fresatrice: fori per viti, fori di mandata dell'acqua, foro stenopeico superiore, foro per ugello della macchina, smusso c; lavorazione dell'installatore: maschiatura, rifilatura.

3. Lavorazione del pannello: foro dell'ugello della macchina alesatrice per la lavorazione del letto di ferro o foro dell'ugello del materiale di lavorazione 4. Lavorazione della piastra fissa dell'eiettore: lavorazione della fresatrice: la piastra del ditale e la piastra B sono collegate con aghi posteriori, la piastra B è rivolta verso l'alto e i fori del ditale sono forati dall'alto verso il basso, la testa svasata del ditale deve capovolgere il fondo della piastra del ditale, correggerlo, prima lavorarlo con una punta da trapano e poi utilizzare una fresa per rifinirlo in posizione e smussarlo. 5. Lavorazione della piastra inferiore: lavorazione della fresatrice; tracciatura, calibrazione, alesatura, smussatura, (Nota: alcuni stampi devono essere rinforzati per tirare la superficie e la parte superiore deve essere rinforzata, ad esempio aggiungendo fori sulla piastra del ditale) nucleo dello stampo Dettagli di lavorazione 1) Gongfei sei lati: lavorato su una fresatrice per garantire verticalità e parallelismo, lasciando una tolleranza di rettifica di 1,2 mm Perpendicolarità e parallelismo a 0,05 mm, lasciando un margine di 0,6-0,8 mm su entrambi i lati Filettare il foro filettato, impostare la testa svasata dell'ago per creare uno spessore, ugello della macchina o foro dell'ugello del materiale, smussare il foro conico dello shunt, quindi realizzare il foro dell'acqua lontano e fresare l'angolo R. 4) Elaborazione più adatta: maschiatura, codice di digitazione 5) Elaborazione grezza CNC 6) trattamento termico HRC48-527) libro fine; grande lavorazione del mulino ad acqua a meno 0,04 mm rispetto al telaio dello stampo, per garantire che il parallelismo e la verticalità siano entro 0,02 mm8) Finitura CNC 9) EDM 10) Salvare lo stampo, garantire la scorrevolezza e controllare le dimensioni della cavità.

11) Processo di ingresso, scarico, lega di zinco in circostanze normali apertura del cancello 0,3-0,5 mm, apertura di scarico 0,06-0,1 mm. lega di alluminio apertura del cancello 0,5-1,2 mm apertura di scarico 0,1-0,2, croce di plastica Lo scarico è aperto a 0,01-0,02, cercare di essere più largo e più sottile. Contattare 13825769150 Sig. Tang.