Процесс литья под давлением с открытием пластиковой формы

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Процесс литья под давлением пластиковой формы​1) Выбор действия в процессе литья под давлением: обычные машины для литья под давлением могут работать в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматическом режимах. Ручное управление находится в производственном цикле, каждое действие реализуется оператором, переключающим кнопочный переключатель. Как правило, он используется только при тестировании машины и настройке пресс-формы.

Во время полуавтоматической работы машина может автоматически завершить рабочий цикл, но после каждого производственного цикла оператор должен открыть защитную дверцу, удалить заготовку, а затем закрыть защитную дверцу, чтобы машина могла продолжить производство. следующий цикл. В полностью автоматическом режиме машина для литья под давлением может автоматически переходить к следующему рабочему циклу после завершения одного рабочего цикла. В нормальном непрерывном рабочем процессе нет необходимости останавливать машину для контроля и регулировки.

В обычном производстве обычно используется полуавтоматический или полностью автоматический режим. В начале операции следует выбрать режим работы (ручной, полуавтоматический или полностью автоматический) в соответствии с потребностями производства, и соответственно следует переключить ручной, полуавтоматический или полностью автоматический переключатель. 2) Выбор действия предварительного формования В зависимости от того, перемещается ли седло впрыска назад до и после подачи предварительного формования, то есть выходит ли сопло из формы или нет, машина для литья под давлением обычно имеет три варианта.

(1) Фиксированная подача: сопло всегда прикреплено к форме до и после предварительного формования, а место впрыска не перемещается. (2) Предварительная подача: сопло прижимается к форме для предварительной подачи пластика.После завершения предварительного формования место впрыска перемещается назад, и сопло покидает форму. Целью выбора этого метода является использование инжекционного отверстия пресс-формы для поддержки сопла во время предварительного формования, чтобы предотвратить вытекание расплавленного материала из сопла при высоком противодавлении. температуры.

(3) Пост-подача: после завершения впрыска место для впрыска отступает, сопло выходит из формы, а затем предварительное формование, а седло для впрыска перемещается вперед после предварительного формования. Это действие подходит для обработки пластмасс с особенно узкой температурой формования.Благодаря короткому времени контакта между соплом и формой избегаются потери тепла и затвердевание расплавленного материала в отверстии сопла. В то же время, когда заканчивается инъекция и заканчивается таймер охлаждения, начинается предпластическое действие.

Вращение винта расплавляет и выдавливает пластик перед головкой винта. Из-за функции одностороннего клапана, которую играет стопорное кольцо на переднем конце шнека, расплавленный пластик скапливается на переднем конце ствола, заставляя шнек двигаться назад. Когда шнек возвращается в заданное положение (это положение определяется переключателем хода или электронной шкалой, расстояние отвода шнека контролируется для осуществления количественной подачи), предварительное формование останавливается, и шнек перестает вращаться.

После выброса (также называемого прокачкой клея) выброс означает, что шнек немного отступает в осевом направлении.Это действие может уменьшить давление расплавленного материала, скопившегося в сопле, и преодолеть давление, вызванное дисбалансом внутреннего и внешнее давление ствола, вызванное явлением «слюноотделения». Если выталкивание не требуется, переключатель остановки выталкивания следует отрегулировать в соответствующее положение (используйте электронные весы, чтобы установить последнее положение хранения таким же, как положение выталкивания), чтобы выключатель остановки предварительного формования был нажат в В этот же момент также нажимается переключатель остановки выброса. Когда винт движется назад, чтобы нажать кнопку остановки, выброс прекращается.

Затем место впрыска начало отступать. Когда седло для впрыска отодвигается до тех пор, пока не будет нажата кнопка остановки, седло для впрыска перестает отодвигаться. Если выбран метод фиксированной подачи, следует уделить внимание регулировке положения переключателя хода.

Как правило, в производстве используется метод фиксированной подачи, чтобы сократить время работы при перемещении и отведении седла впрыска и ускорить производственный цикл. 3) Выбор давления впрыска Давление впрыска машины для литья под давлением регулируется пропорциональным регулирующим клапаном давления.В случае установки давления, путем преобразования масляного контура высокого давления и низкого давления, уровень давления впрыска в передней и задние ступени контролируются. Существует три варианта давления для обычных машин для литья под давлением среднего размера и выше, а именно: высокое давление, низкое давление и сначала высокое давление, а затем низкое давление.

4) Выбор скорости впрыска Скорость впрыска машины для литья под давлением регулируется пропорциональным клапаном потока, и иногда в гидравлической системе устанавливаются масляный насос с большим расходом и насос с малым потоком для одновременной подачи масла. Когда масляный контур подключен к большой скорости потока, машина для литья под давлением может осуществлять быстрое открытие и закрытие пресс-формы, быстрое впрыскивание, быстрое хранение материала и т. д. Когда гидравлический масляный контур обеспечивает только небольшую скорость потока, различные действия впрыска формовочная машина будет работать медленно. 5) Выбор формы выброса Существует два типа форм выброса для литьевых машин: механический выброс и гидравлический выброс, а некоторые оснащены пневматическими системами выброса, и есть два типа времени выброса: одиночный и многократный.

Действие выброса может быть ручным или автоматическим. 6) Контроль температуры использует термопару для измерения температуры в качестве элемента измерения температуры и оснащен милливольтметром для измерения температуры в качестве устройства контроля температуры для направления тока на цилиндр и нагревательную катушку пресс-формы и обратно, а также для выборочной фиксации температуры. каждой секции ствола и температуры пресс-формы. 7) Управление зажимом пресс-формы. Зажим пресс-формы заключается в том, чтобы плотно закрыть форму с огромным механическим усилием, чтобы противостоять огромной силе открытия формы, вызванной впрыском расплавленного пластика под высоким давлением и заполнением формы во время процесса литья под давлением.

Зажимная конструкция машины для литья под давлением имеет полностью гидравлический тип и механический тип связи. Независимо от конструктивной формы усилие смыкания пресс-формы реализуется за счет полного выпрямления шатуна в конце. Процесс выпрямления шатуна - это процесс, при котором подвижная пластина и хвостовая пластина растягиваются, а также процесс, при котором четыре тяги нагружаются и растягиваются.

Величина силы зажима пресс-формы может быть определена по максимальному значению манометра давления масла, когда форма затянута.Если сила зажима формы велика, максимальное значение манометра давления масла будет высоким, и наоборот. Меньшие термопластавтоматы не имеют манометра давления масла для зажима пресс-формы.В настоящее время необходимо судить, действительно ли пресс-форма затянута, по выпрямлению шатуна. Если шатун термопластавтомата легко выпрямляется при закрытой форме, или «почти» не выпрямляется, или одна из нескольких пар шатунов выпрямляется не полностью, то при литье под давлением форма будет выпирать, а детали будет поврежден.Будет вспышка или другие проблемы.

8) Контроль открытия пресс-формы Когда расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс-формы и охлаждение завершается, следует действие открытия пресс-формы, и продукт вынимается. Процесс открытия пресс-формы также делится на три этапа. На первом этапе форму медленно открывают, чтобы детали не порвались в полости.

На втором этапе форму быстро открывают, чтобы сократить время открытия формы. На третьем этапе форму медленно открывают, чтобы уменьшить удар и вибрацию, вызванные инерцией открытия формы.