Несколько процессов формования полых изделий выдувом

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Формование полых выдувом, также известное как обработка формованием пластика, является общим термином для различных процессов, которые преобразуют синтетическую смолу или пластик в пластиковые изделия, и является крупным производственным сектором в индустрии пластмасс. Используя этилен в качестве основного сырья, пропилен, 1-бутен и гексен в качестве сополимеров, под действием катализатора принимается процесс суспензионной полимеризации или газофазной полимеризации, и полученный полимер подвергается мгновенному испарению, разделению, сушке, грануляции и т. д. процессу для получения готовых изделий с однородными частицами. Включая такие методы, как экструзия листов, экструзия пленок, экструзия труб или профилей, формование выдувом, литье под давлением и ротационное формование. Методы переработки пластиковых изделий: Экструзия: Марки для производства экструзией полых выдувом обычно имеют индекс расплава менее 1 и среднее или широкое ММР. Во время переработки низкий МИ может обеспечить подходящую прочность расплава. Марки с более широким распределением молекулярной массы больше подходят для экструзии, поскольку они имеют более высокую скорость производства, более низкое давление экструзионной головки и пониженную тенденцию к разрушению расплава. Выдувное формование: более 1/3 HDPE, продаваемого в Соединенных Штатах, используется для выдувного формования. Они варьируются от бутылок с отбеливателем, моторным маслом, моющими средствами, молоком и негазированной водой до больших холодильников, автомобильных топливных баков и канистр. Характерные показатели марок для выдувного формования, такие как прочность расплава, ES-CR и ударная вязкость, аналогичны показателям, используемым для листовых и термоформовочных применений, поэтому можно использовать похожие марки. Литье под давлением: HDPE имеет бесчисленное множество применений, начиная от многоразовых тонкостенных стаканчиков для напитков до 5-гигалитровых банок, потребляя 1/5 производимого в стране HDPE. Марки для полого выдувного формования обычно имеют индекс расплава от 5 до 10, и существуют марки с низкой ударной вязкостью и низкой текучестью и марки с высокой текучестью с возможностью механической обработки. Области применения включают тонкостенную упаковку для товаров и продуктов питания; прочные, долговечные банки для пищевых продуктов и красок; высокая стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, например, для небольших топливных баков двигателей и мусорных баков объемом 90 галлонов. Ротационная формовка: материалы, используемые для этого метода обработки, обычно измельчаются в порошок, который плавится и течет в термическом цикле. При ротационной формовке используются два класса ПЭ: общего назначения и сшиваемые. ПЭМП/ПЭВП общего назначения обычно имеет плотность от 0,935 до 0,945 г/см3, имеет узкое ММР, делает продукт ударопрочным и минимально подверженным короблению, а его индекс расплава обычно находится в диапазоне от 3 до 8. Более высокие марки MI, как правило, не подходят, поскольку они не обладают ожидаемой ударопрочностью и стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, характерной для полых изделий, формованных выдувным формованием, полученным ротационным формованием. Высокопроизводительные ротационные применения используют уникальные свойства его химически сшиваемых марок. Эти марки хорошо текут в первой части цикла формования, а затем сшиваются, приобретая отличную стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, прочность. Устойчивость к истиранию и атмосферным воздействиям. Сшитый полиэтилен (ПЭ) идеально подходит для использования в больших контейнерах, от 500-галлонных резервуаров для хранения различных химикатов до 20 000-галлонных резервуаров для хранения сельскохозяйственной продукции. Пленка: Для производства ПЭ-пленки обычно используется стандартная экструзия с раздувом или плоская экструзия. Большинство видов ПЭ используются для производства пленок: ПЭНП общего назначения низкой плотности (ПЭНП) или линейный ПЭНП низкой плотности (ЛПЭНП). Пленки из ПЭВП обычно используются там, где требуются превосходная растяжимость и отличные барьерные свойства. Например, ПЭВП широко используется для производства торговых пакетов, пакетов для продуктов питания и упаковки продуктов питания.