Varios procesos de moldeo por soplado hueco

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El moldeo por soplado hueco, también conocido como procesamiento de moldeo de plásticos, es un término general que abarca diversos procesos que convierten resina sintética o plástico en productos plásticos, y constituye un importante sector de producción en la industria del plástico. Utilizando etileno como materia prima principal, propileno, 1-buteno y hexeno como copolímeros, bajo la acción de un catalizador, se adopta el proceso de polimerización en suspensión o en fase gaseosa. El polímero obtenido se somete a procesos de evaporación instantánea, separación, secado y granulación, entre otros, para obtener productos terminados con partículas uniformes. Entre estos procesos se incluyen la extrusión de láminas, la extrusión de películas, la extrusión de tubos o perfiles, el moldeo por soplado, el moldeo por inyección y el moldeo rotacional. Métodos de procesamiento de productos plásticos: Extrusión: Los grados para la producción de extrusión por soplado hueco suelen tener un índice de fusión inferior a 1 y un diámetro de material fundido (MWD) de medio a amplio. Durante el procesamiento, un MI bajo permite obtener una resistencia de fusión adecuada. Los grados con un MWD más amplio son más adecuados para la extrusión debido a sus mayores velocidades de producción, menores presiones en la matriz y una menor tendencia a la fractura por fusión. Moldeo por soplado: Más de un tercio del HDPE vendido en Estados Unidos se utiliza para moldeo por soplado. Estos productos abarcan desde botellas de lejía, aceite de motor, detergente, leche y agua sin gas hasta refrigeradores grandes, tanques de combustible de automóviles y bidones. Los indicadores característicos de los grados de moldeo por soplado, como la resistencia a la fusión, la resistencia a la compresión (ES-CR) y la tenacidad, son similares a los utilizados para aplicaciones de láminas y termoformado, por lo que se pueden utilizar grados similares. Moldeo por inyección: El HDPE tiene innumerables aplicaciones, desde vasos reutilizables de pared delgada para bebidas hasta latas de 5 g/l, consumiendo una quinta parte del HDPE producido en el país. Los grados huecos para moldeo por soplado generalmente tienen un índice de fusión de 5 a 10, y existen grados con baja tenacidad y baja fluidez, así como grados de alta fluidez con maquinabilidad. Los usos incluyen envases de alimentos y productos básicos de pared delgada; latas de alimentos y pintura resistentes y duraderas; y aplicaciones con alta resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, como tanques de combustible de motores pequeños y botes de basura de 90 galones. Rotomoldeo: Los materiales que utilizan este método de procesamiento generalmente se trituran hasta obtener un material en polvo, que se funde y se hace fluir en un ciclo térmico. En el rotomoldeo se utilizan dos clases de PE: de uso general y reticulable. El MDPE/HDPE de uso general suele tener una densidad de 0,935 a 0,945 g/CC, una MWD estrecha, un alto impacto y una mínima deformación, y un índice de fusión generalmente de 3 a 8. Los grados con un MI superior no suelen ser adecuados, ya que no poseen la resistencia al impacto ni a la fisuración por tensión ambiental esperada de los productos rotomoldeados huecos moldeados por soplado. Las aplicaciones de rotomoldeo de alto rendimiento aprovechan las propiedades únicas de sus grados químicamente reticulables. Estos grados fluyen bien durante la primera parte del ciclo de moldeo y posteriormente se reticulan para desarrollar su excelente resistencia a la fisuración por tensión ambiental, tenacidad y resistencia a la abrasión y a la intemperie. El PE reticulable es especialmente adecuado para su uso en contenedores de gran tamaño, desde tanques de almacenamiento de 1900 litros para el transporte de diversos productos químicos hasta tanques de almacenamiento agrícola de 7500 litros. Película: El procesamiento de la película de PE generalmente utiliza el proceso de película soplada convencional o el proceso de extrusión plana. La mayoría de los PE se utilizan para películas; existen PE de baja densidad (LDPE) de uso general o PE de baja densidad lineal (LLDPE). Las películas de HDPE se utilizan generalmente cuando se requiere una excelente elasticidad y excelentes propiedades de barrera. Por ejemplo, la película de HDPE se utiliza comúnmente en bolsas para productos, bolsas de supermercado y envases de alimentos.