Plusieurs procédés de moulage par soufflage creux

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le moulage par soufflage creux, également appelé moulage plastique, est un terme générique désignant divers procédés de transformation de résines synthétiques ou de plastiques en produits plastiques. Il représente un secteur de production important dans l'industrie des plastiques. Utilisant l'éthylène comme matière première principale et le propylène, le 1-butène et l'hexène comme copolymères, sous l'action d'un catalyseur, on adopte un procédé de polymérisation en suspension ou en phase gazeuse. Le polymère obtenu est ensuite soumis à une évaporation éclair, une séparation, un séchage, une granulation, etc., afin d'obtenir des produits finis aux particules uniformes. Parmi les procédés de fabrication, on peut citer l'extrusion de feuilles, l'extrusion de films, l'extrusion de tubes ou de profilés, le moulage par soufflage, le moulage par injection et le rotomoulage. Méthodes de transformation des produits plastiques : Extrusion : Les nuances destinées à l'extrusion-soufflage creux présentent généralement un indice de fluidité inférieur à 1 et une DMM moyenne à large. Lors de la transformation, un faible indice de fluidité permet d'obtenir une résistance à l'état fondu adéquate. Les nuances à DMM large sont plus adaptées à l'extrusion car elles offrent des vitesses de production plus élevées, des pressions de filière plus faibles et une tendance réduite à la rupture par fusion. Moulage par soufflage : Plus d’un tiers du PEHD vendu aux États-Unis est utilisé pour le moulage par soufflage. Ces produits vont des bouteilles d’eau de Javel, d’huile moteur, de détergent, de lait et d’eau plate aux grands réfrigérateurs, réservoirs et bidons de carburant pour voitures. Les caractéristiques des grades de moulage par soufflage, telles que la résistance à la fusion, la résistance à la corrosion et la ténacité, sont similaires à celles utilisées pour les applications de feuilles et de thermoformage, ce qui permet d’utiliser des grades similaires. Moulage par injection : Le PEHD a d’innombrables applications, allant des gobelets réutilisables à parois minces aux canettes de 5 g/l, consommant un cinquième du PEHD produit aux États-Unis. Les grades de PEHD creux pour moulage par soufflage ont généralement un indice de fusion de 5 à 10, et il existe des grades à faible ténacité et faible fluidité, ainsi que des grades à haute fluidité et usinabilité. Les utilisations comprennent les emballages à parois minces pour produits de base et aliments ; les boîtes de conserve robustes et durables pour aliments et peintures ; les applications à haute résistance aux fissures sous contrainte, telles que les réservoirs de carburant pour petits moteurs et les poubelles de 90 gal. Rotomoulage : Les matériaux utilisés sont généralement broyés en poudre, puis fondus et coulés lors d'un cycle thermique. Deux classes de PE sont utilisées en rotomoulage : à usage général et réticulables. Le PEMD/PEHD à usage général présente généralement une densité comprise entre 0,935 et 0,945 g/cm³, une faible densité de matrice (MWD), une résistance élevée aux chocs et un gauchissement minimal, et un indice de fusion généralement compris entre 3 et 8. Les grades à indice de fluidité élevé ne sont généralement pas adaptés, car ils ne présentent pas la résistance aux chocs et aux fissures sous contrainte attendue des produits rotomoulés creux moulés par soufflage. Les applications de rotomoulage haute performance tirent parti des propriétés uniques de ses grades chimiquement réticulables. Ces grades offrent une bonne fluidité pendant la première partie du cycle de moulage, puis se réticulent pour développer une excellente résistance aux fissures sous contrainte, une ténacité, une résistance à l'abrasion et aux intempéries. Le PE réticulable est particulièrement adapté à une utilisation dans les grands conteneurs, des réservoirs de stockage de 1900 litres pour le transport de divers produits chimiques aux réservoirs de stockage agricoles de 80 000 litres. Film : Le traitement des films PE se fait généralement par soufflage ou extrusion à plat. La plupart des PE sont utilisés pour les films, notamment le PE basse densité à usage général (PEBD) et le PE basse densité linéaire (PEBDL). Les films PEHD sont généralement utilisés lorsqu'une extensibilité supérieure et d'excellentes propriétés barrières sont requises. Par exemple, le film PEHD est couramment utilisé dans les sacs de marchandises, les sacs d'épicerie et les emballages alimentaires.