Особый принцип литья под давлением

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Один: Литье под давлением с выхлопом Литье под давлением с выхлопом: Основная цель выхлопа - дать возможность газу, образующемуся во время охлаждения и затвердевания пластмасс, выйти. Если эти газы не могут быть удалены из полости формы, изделие будет неполным или будут образовываться пузырьки. Принцип литья под давлением с выхлопом: когда объем впрыска достигает 80%-95%, остановите литье под давлением; откройте форму примерно на 0,1-0,2 мм, чтобы выпустить газ; снова закройте форму и продолжите процесс литья под давлением.

Преимущества: Давление впрыска, используемое при литье под давлением с выхлопными газами, ниже, и более крупные изделия могут быть отлиты под давлением с меньшим усилием смыкания. Второе: литье под давлением с использованием воды Технология литья под давлением с использованием воды представляет собой передовую технологию литья под давлением, при которой часть расплава впрыскивается в полость формы для литья под давлением, а вода под высоким давлением впрыскивается в расплав через оборудование для формирования деталей. Преимущества: За счет несжимаемости воды она вдавливает внутреннюю стенку изделия в полость, а также вода выполняет функцию быстрого охлаждения.

Таким образом, литье под давлением с помощью воды имеет много несравнимых преимуществ по сравнению с литьем под давлением с помощью газа.Литье под давлением с водой может производить более тонкие и однородные стенки полости, а поверхность внутренней стенки проточного канала очень гладкая. В частности, для заготовок с очень толстыми стенками литье под давлением с помощью воды требует меньше времени на охлаждение, чем литье с помощью газа. Третье: Компрессионное литье под давлением Компрессионное литье под давлением является одной из передовых форм традиционного литья под давлением.

Принцип: Компрессионное литье под давлением сначала впрыскивает расплавленный материал в полость формы, когда расплавленный материал входит в полость формы. Форма открывает определенный зазор под определенным давлением, после того как расплавленный материал заполнит полость, форма для литья под высоким давлением закрывается для получения продукта. При формовании шнек больше не впрыскивает расплавленный пластик в полость пресс-формы, а давит на пластик Lf через пресс-форму с замком высокого давления для формирования продукта Ориентация продукта компрессионного литья под давлением невелика, а внутреннее напряжение низкое.

Этот метод особенно подходит для формования изделий с небольшим объемом и высокими требованиями к прозрачности; преимущества: он может увеличить отношение длины потока литьевых деталей, использовать меньшее усилие смыкания и давление впрыска, снизить внутреннее напряжение материалов и повысить производительность обработки.