Специальный принцип литья под давлением

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Первое: литье под давлением с вытяжкой. Литье под давлением с вытяжкой: Основная цель вытяжки — обеспечить выход газа, образующегося при охлаждении и затвердевании пластмасс. Если эти газы не будут удалены из полости формы, изделие будет неполным или с образованием пузырьков. Принцип литья под давлением с вытяжкой: когда объем впрыска достигнет 80–95%, остановите литье под давлением; приоткройте форму примерно на 0,1–0,2 мм для выпуска газа; затем снова закройте форму и продолжите процесс литья под давлением.

Преимущества: давление впрыска, используемое при литье под давлением с вытяжкой, ниже, что позволяет изготавливать более крупные изделия с меньшим усилием смыкания. Второе: литье под давлением с использованием воды. Технология литья под давлением с использованием воды — это передовая технология литья под давлением, при которой часть расплава впрыскивается в полость литьевой формы, а затем через оборудование в расплав подается вода под высоким давлением для формирования деталей. Преимущества: благодаря несжимаемости воды она сжимает внутреннюю стенку изделия в полость, а вода также выполняет функцию быстрого охлаждения.

Таким образом, литье под давлением с водяным литьем обладает множеством несравнимых преимуществ по сравнению с литьем под давлением с газовым литьем. Гидролитье позволяет получать более тонкие и однородные стенки полости, а поверхность внутренней стенки канала подачи получается очень гладкой. Особенно для заготовок с очень толстыми стенками, литье под давлением с водяным литьем требует меньше времени на охлаждение, чем литье под давлением с газовым литьем. Третье: компрессионное литье под давлением. Компрессионное литье под давлением является одним из передовых видов традиционного литья под давлением.

Принцип действия: При компрессионном литье под давлением расплавленный материал сначала впрыскивается в полость формы. Форма открывается под давлением; после заполнения полости расплавленным материалом форма запирается высоким давлением для получения изделия. В процессе литья шнек больше не впрыскивает расплавленный пластик в полость формы, а надавливает на него через запорную арматуру высокого давления, формируя изделие. Ориентация изделия при компрессионном литье под давлением невелика, а внутренние напряжения невелики.

Данный метод особенно подходит для формования изделий с малым объемом и высокими требованиями к прозрачности; преимущества: он позволяет увеличить коэффициент длины потока литьевых деталей, использовать меньшее усилие зажима и давление впрыска, снизить внутреннее напряжение материалов и повысить производительность обработки.