Spezielles Spritzgussprinzip

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Erstens: Abgasspritzguss Abgasspritzguss: Der Hauptzweck des Abgases besteht darin, das beim Abkühlen und Erstarren von Kunststoffen entstehende Gas abzuführen. Können diese Gase nicht aus dem Formhohlraum abgeführt werden, ist das Produkt unvollständig oder es bilden sich Blasen. Prinzip des Abgasspritzgusses: Wenn das Einspritzvolumen 80–95 % erreicht, stoppen Sie den Spritzguss. Öffnen Sie die Form etwa 0,1–0,2 mm, um das Gas abzulassen. Schließen Sie die Form wieder und setzen Sie den Spritzguss fort.

Vorteile: Der beim Abgasspritzgießen verwendete Einspritzdruck ist niedriger, und größere Produkte können mit geringerer Schließkraft spritzgegossen werden. Zweitens: Wasserunterstütztes Spritzgießen Die wasserunterstützte Spritzgusstechnologie ist eine fortschrittliche Spritzgusstechnologie, bei der ein Teil der Schmelze in den Hohlraum der Spritzgussform gespritzt und durch die Ausrüstung Hochdruckwasser in die Schmelze gespritzt wird, um Teile zu formen. Vorteile: Aufgrund der Inkompressibilität des Wassers drückt es die Innenwand des Produkts in einen Hohlraum, und das Wasser wirkt auch als schnelle Kühlung.

Daher bietet das wasserunterstützte Spritzgießen gegenüber dem gasunterstützten Spritzgießen viele unvergleichliche Vorteile. Durch das wasserunterstützte Spritzgießen können dünnere und gleichmäßigere Hohlraumwände erzeugt werden, und die Oberfläche der Innenwand des Strömungskanals ist sehr glatt. Insbesondere bei Werkstücken mit sehr dicken Wänden benötigt das wasserunterstützte Spritzgießen weniger Abkühlzeit als das gasunterstützte Spritzgießen. Drei: Kompressionsspritzgießen Das Kompressionsspritzgießen ist eine der fortschrittlichsten Formen des traditionellen Spritzgießens.

Prinzip: Beim Kompressionsspritzgießen wird zunächst das geschmolzene Material in den Formhohlraum gespritzt, bevor es in den Formhohlraum gelangt. Die Form öffnet unter einem bestimmten Druck einen bestimmten Spalt. Nachdem das geschmolzene Material den Hohlraum gefüllt hat, wird die Spritzgussform mit hohem Druck verriegelt, um das Produkt zu erhalten. Beim Formen spritzt die Schnecke keinen geschmolzenen Kunststoff mehr in den Formhohlraum, sondern drückt Lf durch die Hochdruck-Verriegelungsform auf den Kunststoff, um das Produkt zu formen. Die Produktorientierung beim Kompressionsspritzgießen ist gering und die innere Spannung gering.

Dieses Verfahren eignet sich besonders zum Formen von Produkten mit geringem Volumen und hohen Transparenzanforderungen. Vorteile: Es kann das Fließlängenverhältnis von Spritzgussteilen erhöhen, eine geringere Schließkraft und einen geringeren Einspritzdruck verwenden, die innere Spannung der Materialien verringern und die Verarbeitungsproduktivität verbessern.