Principio especial de moldeo por inyección

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

Uno: Moldeo por inyección de escape: El propósito principal del escape es permitir que los gases generados durante el enfriamiento y la solidificación de los plásticos se descarguen. Si estos gases no pueden descargarse de la cavidad del molde, el producto quedará incompleto o se generarán burbujas. Principio del moldeo por inyección de escape: Cuando el volumen de inyección alcance el 80%-95%, detenga el moldeo; abra el molde aproximadamente 0,1-0,2 mm para descargar los gases; vuelva a cerrar el molde y continúe el proceso de moldeo por inyección.

Ventajas: La presión de inyección utilizada en el moldeo por inyección de escape es menor, lo que permite moldear productos de mayor tamaño con menor fuerza de cierre. Dos: Moldeo por inyección asistido por agua. El moldeo por inyección asistido por agua es una tecnología avanzada que inyecta parte de la masa fundida en la cavidad del molde e inyecta agua a alta presión en ella mediante un equipo para formar las piezas. Beneficios: Debido a la incompresibilidad del agua, comprime la pared interna del producto en una cavidad y, además, actúa como un refrigerante rápido.

Por lo tanto, el moldeo por inyección asistido por agua ofrece muchas ventajas incomparables respecto al moldeo por inyección asistido por gas. El moldeo por inyección asistido por agua permite producir paredes de cavidad más delgadas y uniformes, y la superficie de la pared interior del canal de flujo es muy lisa. Especialmente para piezas con paredes muy gruesas, el moldeo por inyección asistido por agua requiere menos tiempo de enfriamiento que el moldeo por inyección asistido por gas. Tres: Moldeo por inyección por compresión. El moldeo por inyección por compresión es una de las formas más avanzadas del moldeo por inyección tradicional.

Principio: El moldeo por inyección y compresión inyecta primero el material fundido en la cavidad del molde. Al entrar en ella, el molde abre un espacio determinado bajo cierta presión; una vez que el material fundido llena la cavidad, el molde de inyección se cierra a alta presión para obtener el producto. Durante el moldeo, el tornillo ya no inyecta plástico fundido en la cavidad del molde, sino que presiona Lf sobre el plástico a través del molde de cierre de alta presión para formar el producto. La orientación del producto en el moldeo por inyección y compresión es pequeña y la tensión interna es baja.

Este método es especialmente adecuado para moldear productos con pequeño volumen y altos requisitos de transparencia; ventajas: puede aumentar la relación de longitud de flujo de las piezas moldeadas por inyección, utilizar una fuerza de sujeción y una presión de inyección más pequeñas, reducir la tensión interna de los materiales y mejorar la productividad del procesamiento.