Методы обработки поверхности часто используемых пластиковых форм

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Методы обработки поверхности широко используемых пластиковых форм В настоящее время широко используемые методы обработки поверхности пластиковых форм включают азотирование, гальваническое покрытие, сушку и пескоструйную обработку.Метод украшения на поверхности формы. 1. Азотирование Контактное лицо: г-н Тан 13825769150 Хлорирование делится на азотирование и нитроцементацию. Самым большим преимуществом этого процесса является то, что температура термообработки низкая (обычно 500-600), деформация после термообработки невелика, а образующийся нитридный слой очень твердый, что повышает износостойкость и сопротивление заеданию пресс-формы.

Коррозионная стойкость, термостойкость и усталостная прочность пресс-формы были значительно улучшены. 1. Азотирование. Методы азотирования делятся на газовое азотирование, жидкостное азотирование, твердое азотирование, ионное хлорирование и т. д. В настоящее время обычно используется газовое азотирование, при котором газообразный азот (NH3) подается в печь при температуре около 550 ℃, а азот, полученный при разложении газообразного аммиака, проникает в сталь.

Время азотирования больше, обычно мелкий слой составляет около 0,015-0,02 мм в час, а скорость азотирования глубокого слоя составляет около 0,005-0,015 мм в час. В высоколегированной стали из-за высокого содержания легирующих элементов скорость диффузии азота низкая, и скорость азотирования будет ниже приведенных данных. Время газового азотирования (заготовка менее 300X300X50 мм) обычно составляет 8-9 часов, глубина слоя азотирования составляет 0,1-0,2 мм, твердость поверхности после азотирования составляет 850-1200 HV (HRC65-72) и цвет поверхности широкий яркий.

2. Нитроцементация: это то, что мы называем мягким азотированием, также известным как жидкий азот. Температура нитроцементации немного выше, чем температура азотирования, что не окажет большого влияния на твердость науглероженного слоя. Это не повысит хрупкость инфильтрованного слоя, но может увеличить скорость диффузии.

Нитроцементация обычно составляет около 570, а низкоуглеродистая сталь может быть азотирована выше 600 для получения более толстого слоя соединения. В первые 3 часа нитроцементации глубина пропиточного слоя увеличивается быстрее всего, после более 6 часов глубина пропиточного слоя существенно не увеличивается, поэтому время нитроцементации в целом не превышает 6 часов. Глубина слоя азотирования обычно составляет 0,05-0,100 мм, твердость поверхности HV1000 (выше RC68), цвет поверхности 3. Некоторые требования к материалу азотирования: темно-серый.

(1) При температуре азотирования любой материал, не подвергающийся отжигу, может быть азотирован. (2) Металлы с относительно высоким содержанием хрома (такие как 420, S136, 2083, М300) и т. д. нельзя азотировать газом (поскольку газ со слишком высоким содержанием хрома трудно проникает в сталь). 4. Некоторые явления после азотирования (1) После азотирования на поверхности заготовки появятся явления «набухания».Слой должен быть отшлифован, прежде чем заготовка сможет вернуться к своему первоначальному размеру, и твердость после удаления этого слоя также сложнейший.

(2) Некоторые тонкие стенки, острые углы и резьбы должны быть должным образом защищены во время азотирования, чтобы предотвратить растрескивание. 5. Взаимосвязь между азотированием и сваркой (1) Во время обработки заготовки, если она была сварена, об этом необходимо сообщить на завод по термообработке, когда она отправляется на азотирование, чтобы облегчить местную отпускную обработку, в противном случае твердость заготовки после азотирования Неравномерная и склонная к растрескиванию или сколам. (2) Когда заготовка должна быть сварена из-за сколов из-за неправильного использования или по другим причинам после азотирования, если она имеет большую площадь, ее необходимо отправить обратно на установку термообработки для денитрификации (нагрев выше 800), а затем свариваются и обрабатываются после азотирования (примечание: это может привести к изменению твердости всей заготовки).

В случае местной сварки есть два метода: один - полировать азотированный слой и сваривать, другой - локально нагревать и прожигать докрасна и т. Д., Чтобы удалить азот, а затем сварить. 2. Гальваническое покрытие Целью гальванического покрытия является предотвращение коррозии, повышение твердости поверхности и износостойкости формы, защита от царапин и укусов, облегчение извлечения из формы и увеличение срока службы формы. Наиболее распространенный метод – никелирование.

Покрытие составляет около 0,025 мм или около того. Это особенно полезно для некоторых пластиковых материалов (таких как ПВХ, ПОМ и т. д.), которые разлагаются кислым газом. Слой гальванического покрытия чувствителен к ударам и отвалится при ударе в течение одного дня.

Разница между гальванопокрытием и азотированием: 1. Гальваническое покрытие изменяет размер поверхности полости формы, в то время как азотирование не изменяет размер поверхности полости; 2. Слой гальванического покрытия нуждается в постоянном вождении и уходе, в то время как нитридный слой не Требуется техническое обслуживание. 3. Сухой рисунок и рисунок пескоструйной обработки - это своего рода поверхность декоративного рисунка, образованная путем травления различных рисунков на поверхности заготовки с использованием принципа фотопластинки и химической коррозии. Пескоструйная обработка — это механический метод, представляющий собой метод отделки поверхности, образованный путем равномерного распыления частиц песка на поверхность заготовки с высокой скоростью и высоким давлением.

Взаимосвязь между ними и азотированием: обычно используемый метод: азотирование следует проводить после сушки или пескоструйной обработки, чтобы текстура на поверхности материала не отличалась по глубине. Если сначала проводится азотирование, то проводится сушка или пескоструйная обработка. Это приведет к тому, что на поверхности одного и того же продукта будут образовываться разные текстуры.

Контактное лицо: г-н Тан 13825769150.