Рассказываем о распространенных неисправностях литьевых форм и путях их устранения!

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Мы все знаем, что литьевые формы часто выходят из строя по разным причинам после длительной эксплуатации. Знаете ли вы, какие неисправности возникают в процессе обработки литьевых форм? Давайте узнаем об этом сегодня у производителей оборудования для литья под давлением. 1. Выталкивающий штифт погнут, протекает и сломан: качество самодельного выталкивающего штифта лучше, но стоимость его обработки слишком высока. В настоящее время обычно используются стандартные детали среднего качества. Ещё более опасно то, что иногда при выдвижении штока на определённое расстояние он ломается.

В результате выдвинутые толкатели невозможно вернуть в исходное положение при следующем смыкании, что может привести к повреждению пресс-формы. Для решения этой проблемы толкатель был переточен, при этом установочная часть длиной 1015 мм была сохранена на переднем конце толкателя, а средняя часть была отшлифована на 0,2 мм. После сборки всех толкателей необходимо строго проверить зазор между ними, обычно в пределах 0,05–0,08 мм, чтобы гарантировать свободное возвратно-поступательное движение всего механизма толкателя.

2. Недостаточное охлаждение или утечка воды в водоводе: Охлаждающий эффект литьевой формы напрямую влияет на качество и эффективность производства изделия, например, на недостаточное охлаждение, большую или неравномерную усадку изделия, что приводит к таким дефектам, как коробление и деформация. С другой стороны, вся форма или её часть перегревается, что приводит к невозможности нормального формования и остановке производства. В серьёзных случаях подвижные детали, такие как гильзы, подвергаются тепловому расширению и повреждению.

Не игнорируйте эту систему из-за сложной конструкции пресс-формы или трудностей, связанных с обработкой. 3. Неисправность механизма натяжения с фиксированным расстоянием: поскольку такие механизмы устанавливаются парами по обеим сторонам пресс-формы, их действие должно быть синхронизировано, то есть пресс-форма должна закрываться и открываться в определённое положение одновременно. Этот механизм имеет короткий срок службы, поэтому по возможности избегайте его использования, заменив его другими механизмами.

При небольшом усилии вытягивания сердечника неподвижная форма может быть вытолкнута пружиной. При большом усилии вытягивания сердечника сердечник может использоваться для скольжения при отводе подвижной формы. Сначала выполняется вытягивание сердечника, затем форма отделяется, и сердечник может быть натянут на форму с помощью гидравлического цилиндра.

4. Механизм вытягивания сердечника ползуна с наклонным штифтом: Наиболее распространенной проблемой этого механизма является недостаточная обработка и слишком малый размер материала. Если угол наклона A слишком большой, то при определенном значении силы вытягивания F сила вытягивания сердечника во время обработки составляет P = F / COSA, наклонный штифт деформируется, наклонное отверстие становится больше, и возникает износ. В то же время восходящая тяга N = FTGA, создаваемая наклонным штифтом на ползуне, также больше, эта сила увеличивает нормальное давление ползуна на направляющую поверхность в направляющей канавке, тем самым увеличивая сопротивление трения ползуна при скольжении. Это легко может вызвать неравномерное скольжение и износ направляющей канавки. Выше приведено то, чем компания Shanghai Mulan Precision Machinery Manufacturing Co., Ltd. поделилась с вами о сбоях, которые могут возникнуть при производстве литьевых форм. Надеюсь, это будет вам полезно! .