Wir sprechen über die häufigsten Fehler und Lösungen bei Spritzgussformen!

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Wir alle wissen, dass Spritzgussformen nach längerem Gebrauch aus verschiedenen Gründen häufig Fehler aufweisen. Kennen Sie also die Fehlerquellen bei der Spritzgussverarbeitung? Informieren Sie sich heute bei Spritzgussherstellern darüber. 1. Der Auswerferstift ist verbogen, undicht oder gebrochen: Selbst hergestellte Auswerferstifte sind qualitativ besser, aber die Herstellungskosten sind zu hoch. Heutzutage werden meist Standardteile verwendet, deren Qualität durchschnittlich ist. Gefährlicher ist, dass der Auswerferstift manchmal bricht, wenn er über eine bestimmte Distanz herausgeschoben wird.

Infolgedessen können die freiliegenden Auswerferstifte beim nächsten Spannen nicht zurückgesetzt werden und können die Form beschädigen. Um dieses Problem zu lösen, wurde der Auswerferstift nachgeschliffen, wobei der 1015 mm lange Passteil am vorderen Ende des Auswerferstifts belassen und der mittlere Teil 0,2 mm geschliffen wurde. Nach der Montage aller Auswerferstifte muss das Montagespiel streng geprüft werden, normalerweise innerhalb von 0,05–0,08 mm, um sicherzustellen, dass sich der gesamte Auswerfermechanismus frei hin und her bewegen kann.

2. Schlechte Kühlung oder Wasserleckage im Wasserkanal: Die Kühlwirkung der Spritzgussform wirkt sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts aus, z. B. durch schlechte Kühlwirkung, starkes oder ungleichmäßiges Schrumpfen des Produkts, was zu Defekten wie Verziehen und Verformungen führt. Andererseits wird die gesamte oder ein Teil der Form überhitzt, sodass die Form nicht normal geformt werden kann und die Produktion gestoppt wird. In schweren Fällen dehnen sich bewegliche Teile wie Fingerhüte thermisch aus und werden beschädigt.

Bitte ignorieren Sie dieses System nicht aufgrund komplexer Formenstrukturen oder Bearbeitungsschwierigkeiten. 3. Ausfall des Spannmechanismus mit festem Abstand: Da solche Mechanismen paarweise auf beiden Seiten der Form angeordnet sind, müssen ihre Aktionen synchronisiert werden, d. h. die Form wird gleichzeitig geschlossen und die Form gleichzeitig bis zu einer bestimmten Position geöffnet. Dieser Mechanismus hat eine kurze Lebensdauer. Vermeiden Sie ihn nach Möglichkeit. Sie können auf andere Mechanismen umsteigen.

Bei geringer Zugkraft des Kerns kann die feste Form durch die Feder herausgedrückt werden. Bei großer Zugkraft des Kerns kann der Kern beim Einfahren der beweglichen Form zum Gleiten verwendet werden. Zuerst wird der Kern gezogen, anschließend wird die Form getrennt und der Kern mithilfe eines Hydraulikzylinders auf die Form gezogen.

4. Kernziehmechanismus mit schrägem Stiftschieber: Die häufigsten Probleme dieses Mechanismus sind unzureichende Verarbeitung und zu wenig Material. Wenn der Neigungswinkel A zu groß ist und die Zugkraft F einen bestimmten Wert erreicht, beträgt die Biegekraft des schrägen Stifts während der Kernziehverarbeitung P = F / COSA, der schräge Stift verformt sich, die schräge Öffnung vergrößert sich und es kommt leicht zu Verschleiß. Gleichzeitig ist auch der vom schrägen Stift auf den Schieber ausgeübte Aufwärtsschub N = FTGA größer. Diese Kraft erhöht den Normaldruck des Schiebers auf die Führungsfläche in der Führungsnut und damit den Reibungswiderstand des Schiebers beim Gleiten. Ungleichmäßiges Gleiten und Verschleiß der Führungsnut können leicht auftreten. Die Shanghai Mulan Precision Machinery Manufacturing Co., Ltd. hat Ihnen oben Informationen zu möglichen Fehlern bei der Herstellung von Spritzgussformen gegeben. Ich hoffe, diese Informationen helfen Ihnen weiter.