Parlons des défauts courants et des solutions des moules d’injection !

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Nous savons tous que les moules d'injection présentent souvent des défaillances pour diverses raisons après une longue utilisation. Connaissez-vous donc ces défaillances ? Découvrons-les avec les fabricants de moules d'injection actuels. 1. L'éjecteur est plié, fuit et cassé : la qualité des éjecteurs fabriqués maison est meilleure, mais le coût de fabrication est trop élevé. De nos jours, on utilise généralement des pièces standard de qualité moyenne. Le plus dangereux est la rupture de la tige d'éjection lorsqu'elle est poussée sur une certaine distance.

Par conséquent, les éjecteurs exposés ne peuvent pas être réinitialisés lors du serrage suivant, ce qui peut endommager le moule. Pour résoudre ce problème, l'éjecteur a été rectifié, la pièce d'ajustement de 1015 mm étant conservée à l'avant, et la partie centrale rectifiée à 0,2 mm. Après l'assemblage de tous les éjecteurs, le jeu d'assemblage doit être rigoureusement vérifié, généralement entre 0,05 et 0,08 mm, afin de garantir la liberté de mouvement de l'ensemble du mécanisme d'éjection.

2. Mauvais refroidissement ou fuite d'eau dans le canal d'eau : Le refroidissement du moule d'injection affecte directement la qualité et l'efficacité de production du produit. Un mauvais refroidissement, un retrait important ou irrégulier du produit peuvent entraîner des défauts tels que le gauchissement et la déformation. D'autre part, une surchauffe du moule, en tout ou partie, empêche son formage normal et arrête la production. Dans les cas les plus graves, les pièces mobiles, comme les doigts de gant, se dilatent thermiquement et sont endommagées.

Veuillez ne pas ignorer ce système en raison de la complexité des structures de moule ou des difficultés d'usinage. 3. Défaillance du mécanisme de tension à distance fixe : Ces mécanismes étant placés par paires de chaque côté du moule, leurs actions doivent être synchronisées, c'est-à-dire que le moule se ferme et s'ouvre simultanément à une position spécifique. Ce mécanisme a une durée de vie limitée ; évitez-le si possible ; vous pouvez opter pour d'autres mécanismes.

Lorsque la force de traction du noyau est faible, le moule fixe peut être expulsé par le ressort. Lorsque la force de traction est importante, le noyau peut coulisser lorsque le moule mobile est rétracté. L'extraction du noyau est effectuée en premier, puis le moule est séparé et le noyau est ensuite tiré sur le moule à l'aide d'un vérin hydraulique.

4. Mécanisme d'extraction de noyau à coulisseau incliné : Le problème le plus courant avec ce mécanisme est un usinage insuffisant et une matière trop fine. Si l'angle d'inclinaison A est trop important, lorsque la force d'extraction F atteint une certaine valeur, l'extraction du noyau est soumise à une force de flexion de la broche inclinée pendant l'usinage (P = F / COSA), la broche inclinée se déforme, le trou incliné s'agrandit et l'usure est plus probable. Parallèlement, la poussée vers le haut N = FTGA générée par la broche inclinée sur le coulisseau est également plus importante. Cette force augmente la pression normale du coulisseau sur la surface de guidage de la rainure, augmentant ainsi la résistance au frottement du coulisseau lors du coulissement. Un glissement irrégulier et l'usure de la rainure sont donc facilement possibles. Voici ce que Shanghai Mulan Precision Machinery Manufacturing Co., Ltd. a partagé avec vous concernant les défaillances pouvant survenir lors de la production de moules d'injection. J'espère que cela vous sera utile !