Завод пластиковых форм знакомит вас со структурным принципом литья под давлением.

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

1. Обзор пресс-форм: Всем известна поговорка «пресс-форма – мать промышленности». Люди всё больше осознают её важность, а проектирование и производство пресс-форм также достигли значительного прогресса. Инновационная разработка технологий обработки пресс-форм, широкое применение различных новых материалов для пресс-форм, а также стандартизация и специализация деталей пресс-форм заставляют нас адаптироваться к более быстрой и точной разработке пресс-форм на этапе проектирования. Для повышения скорости необходимо, чтобы этап проектирования был доставлен в отдел постпроизводства примерно за 3 дня; для повышения точности необходимо учитывать метод обработки каждого компонента в процессе проектирования и максимально использовать метод обработки с высокой точностью и низкой стоимостью обработки.

Повышение точности и скорости идут рука об руку. Увеличение скорости неизбежно требует повышения точности, а повышение точности неизбежно приводит к увеличению скорости. 2. Базовая структура пластиковой пресс-формы: Пластиковая пресс-форма состоит из семи систем: направляющей, опорной, формовочной, заливочной, охлаждающей, эжекционной и выхлопной.

Форма, состоящая из вышеуказанной системы, входит в полость формы через систему заливки и литник и охлаждается системой охлаждения после заполнения и поддержания давления. После того, как готовый продукт уплотняется и затвердевает, он выталкивается формовочной частью и системой выталкивания, чтобы завершить цикл формования. 3. Система направляющих зажима: в пластиковой форме механизм направляющих формы в основном используется для обеспечения точного взаимодействия между двумя частями формы и материнской формой или другими частями в форме, чтобы гарантировать точность формы и размеров пластикового изделия и избежать столкновений и помех различных частей в форме. Основными требованиями к конструкции механизма направляющих формы являются точное позиционирование, точное направление, достаточная прочность, жесткость и износостойкость.

Направляющий механизм включает в себя механизм направляющей стойки и механизм позиционирования конуса (с прямым торцом). 4. Система поддержки: охватываемые и охватывающие шаблоны, верхняя и нижняя фиксирующие пластины, опоры пресс-формы, опорные стойки (SP), стопорные штифты (STP) и другие компоненты пластиковой пресс-формы называются опорными компонентами. Опорная часть собирается вместе с механизмом направляющей пресс-формы, образуя основание пресс-формы для литья под давлением.

Функция основания пресс-формы заключается в установке и фиксации различных функциональных конструкций в литьевой форме. Поэтому при проектировании литьевой формы необходимо обеспечить достаточную прочность и жёсткость различных опорных элементов. Пуансон и матрица выполняют функции различных функциональных механизмов, таких как установка и фиксация формообразующих деталей, направляющие механизмы пресс-формы, а также механизмы выталкивания и извлечения из формы.

Верхняя и нижняя фиксирующие пластины поддерживают охватываемый и охватывающий шаблоны, а также детали, установленные на охватываемом и охватываемом шаблонах, что позволяет установить форму на формовочную машину. Основание формы и опорная колонна (SP) опираются между общей опалубкой и нижней фиксирующей пластиной, образуя пространство для перемещения механизма выталкивания и распалубки. Система стоп-продажи (STP) предназначена для регулировки плоскости механизма выталкивания.

V. Система литьевых деталей: Система литьевых деталей в основном предназначена для обеспечения плавного литья готового изделия под давлением и получения идеальных изделий. В настоящее время наиболее распространены следующие варианты: Механизм обработки внешних зазубрин готового изделия (ползунковый механизм) Механизм обработки внутренних зазубрин готового изделия (механизм с наклонными штифтами) Канал для потока через форму перед полостью. Основной принцип конструкции литниковой системы: обеспечивая качество пластиковых изделий, она также способствует повышению скорости формования и сокращению цикла формования.

7. Система охлаждения: Система охлаждения пресс-формы включает в себя: канал охлаждающей воды, регулятор температуры пресс-формы и нагревательные элементы. Функция настройки контура охлаждающей воды: 1. Для повышения качества литьевых изделий контроль температуры пресс-формы в основном отражается на качестве поверхности, остаточных напряжениях, кристалличности и термической деформации. 2. Сократить цикл формования, поскольку 80% цикла формования уходит на охлаждение.

Хорошо спроектированная система охлаждения на ранней стадии пресс-формы является необходимым условием для повышения эффективности производства. 3. Охлаждайте крупные скользящие детали, чтобы избежать заклинивания во время работы. 8. Система выталкивания: Выталкивание изделия является последним звеном в процессе литья под давлением.

После затвердевания изделия в форме необходим эффективный метод его извлечения из формы. Качество извлечения определяет качество готового изделия. Поэтому процесс извлечения изделия нельзя игнорировать.

Кроме того, изделие не должно деформироваться, белеть или ломаться в процессе выталкивания. 9. Вытяжная система. Роль вытяжной системы в процессе заполнения пластиком полости литьевой формы заключается в том, что помимо исходного воздуха, в вытяжной системе присутствуют водяной пар, испаряемый пластиком при температуре впрыска, низкомолекулярные летучие газы, образующиеся при локальном перегреве и разложении пластика, а также газы, испаряющиеся при химических реакциях с пластиковыми добавками, и газы, выделяющиеся при затвердевании термореактивных пластиков.

Если эти газы невозможно отвести из полости формы, это повлияет на качество изделия после формования и распалубки. Поэтому при проектировании конструкции полости и литниковой системы необходимо продумать схему организации вытяжной системы, чтобы исключить проблемы с качеством изделия из-за недостаточного отвода. Форма вытяжной канавки.

Выпускная канавка должна быть изогнутой формы, а её поперечное сечение постепенно увеличивается от узкого к широкому. Это позволяет снизить кинетическую энергию при перетекании расплавленного пластика из выпускной канавки, снизить скорость потока при перетекании расплавленного пластика и предотвратить несчастные случаи на производстве. Положение выпускной щели.

Как правило, это необходимо подтвердить после испытания пресс-формы, но для больших пресс-форм часто требуется открыть выпускной патрубок перед испытанием пресс-формы, а затем отрегулировать его после испытания. Для получения дополнительной информации о литьевых пресс-формах посетите официальный сайт компании Xingye: http://www.dgxingyesj.com.