Фабрика пластиковых форм представляет для вас структурный принцип литья под давлением.

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

1. Обзор пресс-форм: Всем знакома поговорка о том, что пресс-форма является матерью промышленности, важность пресс-форм все больше и больше признается людьми, а проектирование пресс-форм и технология производства также достигли большого прогресса. Инновационный дизайн технологии обработки пресс-форм, широкое применение различных новых материалов для пресс-форм, а также стандартизация и специализация деталей пресс-форм заставляют нас адаптироваться к разработке пресс-форм более быстро и точно в дизайне. Повышение скорости требует, чтобы этап проектирования был доставлен в секцию постпроизводства примерно за 3 дня; повышение точности требует, чтобы в процессе проектирования учитывался метод обработки каждого компонента, а также метод обработки с высокой точностью и низкой стоимость обработки должна быть принята в максимально возможной степени.

Улучшения точности и скорости идут рука об руку. Увеличение скорости неизбежно потребует увеличения точности, увеличение точности неизбежно приведет к увеличению скорости. 2. Основной состав пластиковой формы: Пластиковая форма состоит из семи систем: направляющая система, система поддержки, система формования деталей, система заливки, система охлаждения, система выброса и система выпуска.

Форма, состоящая из вышеуказанной системы, входит в полость формы через систему заливки и ворота и охлаждается системой охлаждения после заполнения и поддержания давления.После того, как готовый продукт конденсируется и затвердевает, он выталкивается формовочной частью и система выброса для завершения цикла формования. 3. Система зажимных направляющих: в пластиковой форме направляющий механизм в основном используется для обеспечения точного взаимодействия между двумя частями формы и основной формой или другими частями формы, чтобы обеспечить точность формы и размеров. пластмассового изделия и избегайте различных частей в пресс-форме.Столкновения и взаимовлияние компонентов. Основными требованиями к конструкции направляющего механизма формы являются точное позиционирование, точное ведение, достаточная прочность, жесткость и износостойкость.

Направляющий механизм включает в себя направляющий механизм направляющей стойки и конусный (прямой торец) механизм позиционирования. 4. Опорная система: Охватываемые и охватываемые шаблоны, верхняя и нижняя фиксирующие пластины, ножки пресс-формы, опорные стойки (SP), стопорные штифты (STP) и другие компоненты пластиковой формы называются опорными компонентами. Опорная часть собрана с направляющим механизмом пресс-формы для формирования основания пресс-формы.

Функция основания пресс-формы заключается в установке и фиксации различных функциональных конструкций в пресс-форме. Поэтому при проектировании пресс-формы для литья под давлением необходимо обеспечить достаточную прочность и жесткость различных опорных частей. Мужской и женский шаблоны играют роль различных функциональных механизмов, таких как установка и фиксация формовочных деталей, механизмов направления формы, а также механизмов извлечения и извлечения формы из формы.

Верхняя и нижняя фиксирующие пластины поддерживают охватываемый и охватывающий шаблоны и детали, установленные на охватываемых и охватывающих шаблонах, а форму можно установить на формовочную машину. Ножка формы и опорная стойка (SP) опираются между общей опалубкой и нижней фиксирующей плитой и могут образовывать пространство для перемещения механизма выталкивания и извлечения из формы. Стоп-продажа (STP) заключается в регулировке плоскостности эжекторного механизма выброса.

V. Система деталей для литья: Система деталей для литья в основном предназначена для плавного литья под давлением готового продукта и получения идеальных продуктов. В настоящее время наиболее распространены следующие ситуации: Механизм обработки внешних заусенцев готового изделия (ползунковый механизм) Механизм обработки внутренних зазубрин готового изделия (механизм с наклонными штифтами) Канал для протекания через форму перед полость. Основной принцип конструкции литниковой системы: при удовлетворении качества пластиковых изделий это также способствует повышению скорости формования и сокращению цикла формования.

7. Система охлаждения: Система охлаждения пресс-формы включает в себя: канал охлаждающей воды, регулятор температуры пресс-формы и нагревательные компоненты. Функция настройки контура охлаждающей воды: 1. Чтобы улучшить качество деталей, полученных литьем под давлением, контроль температуры пресс-формы в основном отражается на влиянии чистоты поверхности, остаточного напряжения, кристалличности и термического изгиба. 2. Сократить цикл формования, 80% цикла формования используется для охлаждения.

Хорошо спроектированная система охлаждения на ранней стадии пресс-формы является необходимым условием повышения эффективности производства. 3. Охладите большие скользящие детали, чтобы избежать их заедания во время работы. 8. Система выброса: выброс продукта является последним звеном в процессе литья под давлением.

Когда продукт затвердевает в форме, необходим эффективный способ его извлечения из формы. Качество выброса будет определять качество продукта. Поэтому выброс продукта нельзя игнорировать.

Кроме того, продукт не должен деформироваться, белеть или ломаться в процессе выталкивания. 9. Выхлопная система. Роль выхлопной системы в процессе наполнения пластиком и полости формы для литья под давлением, помимо исходного воздуха, присутствуют водяной пар, испаряемый пластиком при температуре впрыска, низкомолекулярный летучий газ, образующийся при локальном перегреве и разложении пластика. , а также улетучивание добавок к пластикам (или газов, образующихся в результате химических реакций) и газов, выделяющихся при отверждении термореактивных пластиков.

Если эти газы не могут быть удалены из полости формы, это повлияет на качество продукта после формования и извлечения из формы. Поэтому при проектировании конструкции полости и литниковой системы необходимо учитывать, как настроить вытяжную систему, чтобы продукт не имел проблем с качеством из-за плохого выхлопа. Форма выхлопной канавки.

Выхлопной канавке необходимо придать изогнутую форму, а поперечное сечение постепенно увеличивается от тонкого до толстого. Это может снизить кинетическую энергию при вытекании расплава пластика из выпускной канавки, снизить скорость потока при переливе расплава пластика и предотвратить несчастные случаи на производстве. Открытое положение выпускной щели.

Как правило, это необходимо подтвердить после испытания формы, но для больших форм часто необходимо открыть выпускную канавку перед испытанием формы, а затем отрегулировать после испытания формы. Для получения дополнительной информации о пресс-формах для литья под давлением посетите официальный сайт Xingye: http://www.dgxingyesj.com.