Советы по уменьшению дефектов при обработке пресс-форм

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Чтобы улучшить производительность пресс-форм, многие производители тщательно обрабатывают их. Обработка пресс-форм включает в себя обработку формовочных инструментов и заготовок, а также вырубных штампов и штампов. Это также отражает дефекты обработки, которые приводят к снижению производительности пресс-форм. Как устранить дефекты обработки пресс-форм? Следующий редактор объяснит вам. Правильный выбор и правка шлифовального круга. Белый корундовый шлифовальный круг лучше, его производительность твердая и хрупкая, и он легко изготавливает новые режущие кромки, поэтому сила резания низкая, тепловыделение при шлифовании небольшое. Для шлифования лучше использовать средний размер частиц, например, 46 ~ 60 меш, а для шлифования используются шлифовальные круги средней твердости (ZR1, ZR2 и R1, R2), то есть крупнозернистые шлифовальные круги с низкой твердостью, а хорошее самовозбуждение может снизить тепловыделение при резке. Очень важно выбрать подходящий шлифовальный круг для тонкого шлифования. Для стали пресс-форм с высоким содержанием ванадия и молибдена предпочтительнее выбирать шлифовальный круг из монокристаллического корунда GD. При обработке твердых сплавов и материалов с высокой закалочной твердостью предпочтительны алмазные круги на органической связке. Шлифовальный круг на органической связке обладает хорошими самозатачивающими свойствами, а шероховатость заготовки может достигать Ra0,2 мкм. В последние годы, благодаря применению новых материалов, шлифовальный круг из кубического нитрида бора (CBN) показал очень хорошие результаты обработки. При финишной обработке на формовочных, координатно-шлифовальных станках с ЧПУ, а также на круглошлифовальных станках с ЧПУ для внутренней и наружной обработки он превосходит другие типы шлифовальных кругов.

В процессе шлифования необходимо своевременно затачивать шлифовальный круг, чтобы поддерживать его остроту. Пассивированный шлифовальный круг будет скользить и давить на поверхность заготовки, вызывая прижоги и снижая её прочность. Рациональное использование охлаждающей жидкости (СОЖ) выполняет три основные функции: охлаждение, промывку и смазку, а также поддерживает чистоту охлаждающей и смазочной жидкости, контролируя нагрев при шлифовании в допустимых пределах и предотвращая термическую деформацию заготовки. Улучшите условия охлаждения во время шлифования, например, используя шлифовальные круги с масляной заправкой или шлифовальные круги с внутренним охлаждением.

Смазочно-охлаждающая жидкость вводится в центр шлифовального круга и может поступать непосредственно в зону шлифования, оказывая эффективное охлаждающее действие и предотвращая пригорание поверхности заготовки.