Conseils pour réduire les défauts dans le traitement des moules

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Afin d'améliorer les performances des moules, de nombreux fabricants les usinent correctement. L'usinage des moules comprend l'usinage des outils de formage et de billette, ainsi que des matrices de cisaillement et de découpe. Il reflète également les défauts d'usinage, ce qui peut entraîner une baisse des performances des moules. Comment corriger ces défauts ? L'éditeur suivant vous explique. Un choix judicieux et un dressage judicieux de la meule : une meule en corindon blanc est plus performante, dure et cassante, et permet de produire facilement de nouvelles arêtes de coupe. L'effort de coupe est donc faible, la chaleur de meulage est faible, et des particules de granulométrie moyenne (46 à 60 mesh) sont utilisées. Des meules moyennement tendres et tendres (ZR1, ZR2 et R1, R2) sont utilisées pour la dureté de la meule, c'est-à-dire à gros grains et à faible dureté. Une bonne auto-excitation permet de réduire la chaleur de coupe. Il est essentiel de choisir une meule adaptée à la rectification fine. Pour les aciers à moules à forte teneur en vanadium et en molybdène, une meule en corindon monocristallin GD est plus adaptée. Pour l'usinage du carbure cémenté et des matériaux à haute dureté de trempe, le diamant à liant organique est privilégié. La meule à liant organique présente une excellente aptitude à l'auto-affûtage et une rugosité de la pièce pouvant atteindre Ra0,2 μm. Ces dernières années, grâce à l'utilisation de nouveaux matériaux, la meule en CBN (nitrure de bore cubique) a démontré d'excellents résultats d'usinage. Utilisée sur les rectifieuses de formage CNC, les rectifieuses coordonnées et les rectifieuses cylindriques intérieures et extérieures CNC, elle offre des résultats supérieurs à ceux des autres types de meules.

Lors du meulage, il est important de veiller à dresser la meule régulièrement afin de la maintenir affûtée. Une fois passivée, la meule glisse et s'écrase sur la surface de la pièce, provoquant des brûlures et réduisant sa résistance. L'utilisation rationnelle d'un fluide lubrifiant de refroidissement joue trois rôles majeurs : refroidissement, lavage et lubrification. Elle maintient la propreté des fluides de refroidissement et de lubrification, afin de maintenir la chaleur de meulage dans la plage admissible et d'éviter toute déformation thermique de la pièce. Améliorer les conditions de refroidissement pendant le meulage, par exemple en utilisant des meules à bain d'huile ou à refroidissement interne.

Le fluide de coupe est introduit au centre de la meule et le fluide de coupe peut pénétrer directement dans la zone de meulage pour exercer un effet de refroidissement efficace et empêcher la surface de la pièce d'être brûlée.