Каковы ключевые моменты в испытании пластиковых форм?

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Пластмассовые формы — это инструменты, которые сочетаются с машинами для литья пластмасс в промышленности по переработке пластмасс, чтобы придать пластиковым изделиям полную конфигурацию и размер. Из-за разнообразия пластмасс и методов обработки, а также конструкции машин для литья пластмасс и изделий из пластмассы, типы и конструкции форм для пластмасс также разнообразны. Сегодня завод по переработке литьевых форм расскажет вам о ключевых моментах тестирования пластиковых форм, давайте посмотрим.

Что следует учитывать при испытании пластиковых форм: 1. Перед испытанием формы: сначала проверьте, собрана ли форма и высушено ли сырье Верните форму и заполните регистрационную форму 3. При загрузке формы: 1. Выровняйте центральную точку пресс-формы, а затем выполнить работу пресс-формы 2. Пресс-форма должна быть заблокирована и проверить, эффективно ли зажимание пресс-формы под высоким давлением.Усилие зажима зависит от размера пресс-формы.Определено, что высокое давление, необходимое для больших форм, составляет 80 ~ 90 МПа, высокое давление, необходимое для малых форм, составляет 40 ~ 65 МПа 3. После регулировки высокого давления зажима формы отрегулируйте режим переключения до нормальной скорости и выполните низкое давление время-расстояние. давление 4. Регулировка скорости Работа, работа с низким давлением очень важна в нормальном производстве, причиной повреждения пресс-формы является неполная работа с низким давлением, вызванная повреждением пресс-формы. 4. Очистка трубки материала: другие цветные материалы и загрязнения в трубке материала должны быть удалены, чтобы уменьшить давление впрыска 1. Давление выдержки, время впрыска 2. Время выдержки, уменьшите давление до 50 МПа 3. Затем увеличьте в соответствии с состояние продукта, отрегулируйте требуемое давление и сравните образцы условий формования при низком давлении, условиях формования при среднем давлении и условиях формования под высоким давлением для анализа режима канала потока. 5. Перед испытанием пресс-формы попробуйте пресс-форму вручную, чтобы убедиться, что процесс извлечения из формы проходит гладко, а состояние возврата в порядке.

И распылите смазку для пресс-формы до состояния мастер-формы во время впрыска пробной формы, а затем отрегулируйте положение метода извлечения из формы после формования 6. Количество форм для каждого испытания основано на уведомлении о производстве. трубка, и отдел пресс-форм должен быть уведомлен перед каждым пробным запуском для подтверждения пробного действия пресс-формы; после того, как продукт протестирован, он рассматривается заказчиком. После завершения проверки заполните форму записи состояния пресс-формы и форму состояния пресс-формы 7. Когда испытание пресс-формы завершено, пресс-форму следует сначала обрызгать антикоррозийным средством, а пресс-форму следует опустить в отдел пресс-форм. для модификации 8. Каждое испытание пресс-формы должно следовать вышеуказанным пунктам, прежде чем пресс-форма может быть протестирована, Точное время для тестирования пресс-формы и начальство отправляет персонал для опробования пресс-форм, и не пробуйте пресс-формы без разрешения. Вышеизложенное является полным содержанием основных моментов пластиковой формы при попытке формы.Каждый должен обратить внимание на ключевые моменты и меры предосторожности, разобранные выше.

Диапазон применения пластиковых форм очень широк, например, автомобили, бытовая техника, электронная связь, предметы первой необходимости и т. д.!.