Из каких частей состоит литьевая форма?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Пресс-форма для литья под давлением состоит из подвижной и неподвижной пресс-форм. Подвижная пресс-форма устанавливается на подвижный шаблон литьевой машины, а неподвижная – на неподвижный шаблон литьевой машины. В процессе литья под давлением подвижная и неподвижная пресс-формы смыкаются, образуя литниковую систему и полость. При открытии пресс-формы подвижная и неподвижная пресс-формы разъединяются для извлечения пластикового изделия.

Чтобы снизить трудоёмкость проектирования и изготовления пресс-форм, большинство литьевых форм используют стандартные основания. При покупке пластиковых пресс-форм, если выбрать надёжную компанию, можно сэкономить много времени на закупку, а выбранная вами продукция в конечном итоге будет качественной. В торговом центре представлено множество компаний, но многие клиенты выбирают непосредственно Xingchang.

Профессиональный производитель пластиковых пресс-форм может предоставить комплексное обслуживание от первоначального планирования до выпуска готового продукта, обеспечивая клиентам огромное удобство. Литниковая система. Литниковая система – это часть литника, расположенная перед поступлением пластика из сопла в полость литья, включая основной канал, полость для подачи холодного материала, литник и литник. Литниковая система, также известная как литниковая система, представляет собой набор каналов подачи, по которым расплав пластика поступает из сопла литьевой машины в полость литья. Обычно она состоит из основного канала, литника, литника и холодной полости.

От него напрямую зависят качество литья и эффективность производства пластиковых изделий. Главный канал: это канал в пресс-форме, соединяющий сопло литьевой машины с литником или полостью. Верхняя часть литника имеет вогнутую форму для соединения с соплом.

Входной диаметр основного канала должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать перелива и блокировки обоих каналов из-за неточного соединения. Диаметр входного отверстия зависит от размера изделия и обычно составляет 4–8 мм. Диаметр литника должен расширяться внутрь под углом 3–5° для облегчения удаления излишков материала из формы.

Полость для холодной заготовки: это полость в конце основного канала, которая используется для улавливания холодного материала, образующегося между двумя впрысками на конце сопла, чтобы предотвратить закупорку питателя или литника. После попадания холодного материала в полость в готовом изделии легко возникают внутренние напряжения. Диаметр отверстия для холодной заготовки составляет около 8-10 мм, а глубина — 6 мм.

Для облегчения извлечения из формы её дно часто опирается на выталкивающий стержень. Верхняя часть выталкивающего стержня должна иметь форму зигзагообразного крючка или утопленной канавки, чтобы основной канал можно было легко извлечь при извлечении из формы. Питатель: это канал, соединяющий основной канал с каждой полостью многостворчатой ​​формы.

Для равномерного заполнения каждой полости расплавленным материалом расположение литников на форме должно быть симметричным и равноудаленным. Форма и размер поперечного сечения литника влияют на течение расплава пластика, удобство извлечения изделий из формы и изготовления формы. При одинаковом количестве материала наименьшее сопротивление оказывает канал круглого сечения.

Однако малая удельная поверхность цилиндрического литника неблагоприятно влияет на охлаждение отхода, находящегося в нём. Литник необходимо открывать на две половины формы, что трудоёмко и сложно для совмещения. Поэтому часто используют трапециевидные или полукруглые литники, которые открываются на половину формы с помощью выталкивателей. Для уменьшения сопротивления потоку и повышения скорости заполнения поверхность литника должна быть полированной.

Размер литника зависит от типа пластика, размера и толщины изделия. Для большинства термопластиков ширина поперечного сечения литника не превышает 8 м, для сверхбольших — 10–12 м, а для сверхмалых — 2–3 м. В целях удовлетворения потребностей площадь поперечного сечения литника следует максимально уменьшить, чтобы увеличить количество отходов в шунтирующем канале и продлить время охлаждения.

Литник представляет собой канал, соединяющий основной канал (или литник) с полостью. Площадь поперечного сечения канала может быть равна площади поперечного сечения основного канала (или ответвления), но обычно меньше. Таким образом, это часть с наименьшей площадью поперечного сечения во всей литниковой системе.

Форма и размер литника оказывают большое влияние на качество продукта. Функция литника: A. Регулирование расхода материала; B. Предотвращение обратного потока во время впрыска, вызванного ранним затвердеванием расплава, находящегося в этой части; C. Обеспечение сильного сдвига проходящего расплава и повышение его температуры для снижения кажущейся вязкости и улучшения текучести; D. Облегчение разделения изделий и литниковых систем. Конструкция, размер и положение литника зависят от природы пластика, размера и структуры изделия.

Как правило, форма поперечного сечения литника прямоугольная или круглая, при этом площадь поперечного сечения должна быть небольшой, а длина — короткой. Это обусловлено не только вышеуказанными эффектами, но и тем, что литники малого размера легче увеличиваются в размерах, а литники большого размера трудно усаживаются. Расположение литника, как правило, следует выбирать в месте наибольшей толщины изделия, не влияя на его внешний вид. При проектировании размера литника следует учитывать свойства расплава пластика.

Полость — это пространство в пресс-форме, в котором формируются пластиковые изделия. Компоненты, используемые для формирования полости, в совокупности называются формованными деталями. Каждая формованная деталь часто имеет своё название.

Формообразующая часть, формирующая форму изделия, называется матрицей (также известной как матрица), а часть, формирующая внутреннюю форму изделия (например, отверстия, канавки и т. д.), называется сердечником или пуансоном (также известной как матрица). При проектировании литой детали необходимо сначала определить общую структуру полости в соответствии со свойствами пластика, геометрической формой изделия, допусками размеров и требованиями к эксплуатации. Затем следует выбрать поверхность разъема, положение литника и вентиляционного отверстия, а также метод извлечения из формы в соответствии с полученной структурой.

Наконец, проектирование каждой детали осуществляется в соответствии с размером контрольного изделия, и определяется их сочетание. При попадании расплава пластика в полость пресс-формы возникает высокое давление, поэтому отформованные детали должны быть тщательно отобраны и проверены на прочность и жёсткость. Для обеспечения гладкой и красивой поверхности пластиковых изделий и лёгкого извлечения из формы шероховатость поверхности, контактирующей с пластиком, должна быть Ra>0,32 мкм, а также должна быть коррозионностойкой.

Формованные детали, как правило, подвергаются термической обработке для повышения твёрдости и изготавливаются из коррозионно-стойкой стали. Система регулирования температуры: Для обеспечения соответствия температуры пресс-формы требованиям процесса литья под давлением необходима система регулирования температуры. Для литьевых форм для термопластов система охлаждения предназначена главным образом для охлаждения пресс-формы.

Охлаждение пресс-формы обычно осуществляется с помощью канала охлаждающей воды, который циркулирует в пресс-форме и отводит тепло от пресс-формы. Помимо использования горячей воды или пара в канале охлаждающей воды, нагревание пресс-формы может осуществляться как внутри пресс-формы, так и вокруг неё. Нагревательный элемент.