Каковы требования к обмену проектами литьевых форм?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Характеристики литьевой формы определяются характеристиками сырья. Есть два основных момента: один - это характеристики потока заполнения расплава пластика во время литья, а другой - положение усадки пластика в полости формы при его охлаждении и затвердевании. Эти два момента определяют литьевую форму. Особенность и сложность проектирования литьевой формы. Поскольку расплав пластика является вязкоупругим телом, вязкость расплава изменяется в зависимости от напряжения сдвига и скорости сдвига, когда расплав течет. В процессе течения макромолекулы ориентируются вдоль направления потока. После заполнения полости расплав частично сжимается, и процесс охлаждения и затвердевания Усадка пластика очень сложна. Скорость усадки пластика в каждой части полости различна в каждом направлении. Скорость усадки пластика разных типов и марок сильно различается. Когда перерабатывается смола или пластик одной и той же марки, из-за разной формулы пол и усадка также различны. Исходя из вышеперечисленных характеристик, при проектировании литьевой формы необходимо полностью понимать характеристики обрабатываемого пластикового сырья, чтобы можно было разумно использовать спроектированную литьевую форму, а характеристики пластика можно было эффективно использовать в процессе проектирования.

Таким образом, вопросы, которые необходимо учитывать в процессе проектирования литьевой формы, следующие. 1. Углубленный анализ структуры пластиковых деталей и ее технических требований Структура пластиковых деталей определяет сложность структуры литьевой формы, а технические требования к пластиковым деталям (точность размеров, шероховатость поверхности и т. д.) определяют сложность изготовления литьевой формы и процесса литья. Поэтому для тех, которые не соответствуют особым требованиям литья пластмасс под давлением, необоснованным структурным формам и т. д., следует предложить улучшенный план проектирования литьевых деталей, в противном случае это увеличит сложность проектирования и изготовления литьевой формы и процесса литья под давлением. 2. Знакомство с техническими характеристиками машины для литья под давлением Технические характеристики машины для литья под давлением ограничивают размер литьевой формы и ассортимент изделий, которые можно формовать путем литья под давлением.

Пресс-форма для литья под давлением 3. Понять производительность обработки и производительность процесса пластиковых форм, включая положение потока расплава пластика, большее отношение расстояния потока, которое может достичь расплав: проанализировать сопротивление потоку литника и полости, а также исходную полость в полости Выброс воздуха, возможная кристаллизация пластика в литьевой форме, ориентация и внутреннее напряжение, вызванное ею, усадка при охлаждении и компенсация пластика, температурные требования пластика на литьевой форме и т. Д. 4. Рассматривая проектирование и изготовление литьевых форм, в основном решаются следующие проблемы: ① Структура литьевых форм должна быть разумно выбрана. Согласно чертежам и техническим требованиям пластиковых деталей, исследуйте и выбирайте подходящие методы и оборудование формования, объединяйте возможности механической обработки завода, предлагайте планы структуры литьевой формы, полностью запрашивайте мнения соответствующих сторон, проводите анализ и обсуждение, чтобы проектировать структуры литьевых форм Разумные, надежные, простые в эксплуатации.

При необходимости, в соответствии с требованиями проектирования и обработки литьевых форм, можно подать заявку на изменение чертежей пластиковых деталей, но это возможно только после получения согласия пользователя. 2. Размеры литьевых деталей должны быть правильно рассчитаны. Формованные детали являются непосредственными факторами, определяющими форму, размер и качество поверхности пластиковых деталей, которые тесно связаны друг с другом и требуют особого внимания.

При расчёте размеров литьевых деталей обычно можно использовать метод средней усадки. Для высокоточных пластиковых деталей, требующих контроля припуска на ремонт пресс-формы, его можно рассчитать методом поля допуска. Для крупногабаритных прецизионных пластиковых деталей попробуйте использовать метод аналогии для расчёта скорости усадки геометрической формы пластиковой детали в различных направлениях. Необходимо компенсировать влияние некоторых факторов, которые сложно учесть теоретически. ③ Проектируемая литьевая форма должна быть простой в изготовлении.

При проектировании литьевой формы необходимо стремиться к её простоте и дешевизне. Особенно для сложных формованных деталей необходимо рассмотреть вопрос о применении общих или специальных методов обработки. Если используется специальный метод обработки, то при проектировании литьевой формы необходимо учитывать и решать аналогичные проблемы, связанные со сборкой после обработки. Кроме того, необходимо предусмотреть возможность ремонта после изготовления опытной партии, а также оставить достаточный запас на ремонт.

④Спроектированная литьевая форма должна быть эффективной, безопасной и надёжной. Это требование включает в себя множество аспектов конструкции литьевой формы, таких как заполнение заливочной системы, закрытые модули, хорошая регулировка температуры и гибкий и надёжный механизм извлечения из формы. ⑤Детали литьевой формы должны быть износостойкими и долговечными.

Долговечность деталей литьевых форм влияет на срок службы всей литьевой формы. Поэтому при проектировании таких деталей необходимо предъявлять не только необходимые требования к материалам, методам обработки, термической обработке и т. д., но и к штифтам, например, толкателям, которые легко застревают. Изгибы, поломки и связанные с ними поломки составляют большую часть отказов литьевых форм. Поэтому следует также продумать способы удобной регулировки и замены, но при этом следует учитывать, что срок службы деталей должен быть сопоставим с литьевой формой. ⑥Конструкция литьевой формы должна соответствовать характеристикам формования пластмассы.

При проектировании литьевой формы необходимо полностью понимать особенности формования используемого пластика и стараться соответствовать этим требованиям, что также является важным показателем для получения высококачественных пластиковых деталей.