Quelles sont les exigences pour partager la conception d’un moule d’injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les caractéristiques du moule d'injection dépendent des caractéristiques des matières premières. Deux facteurs principaux entrent en jeu : l'écoulement du plastique fondu lors de l'injection et sa position de retrait dans la cavité du moule lors du refroidissement et de la solidification. Ces deux facteurs déterminent le moule d'injection. La conception d'un moule d'injection présente des particularités et des difficultés. Le plastique fondu étant un corps viscoélastique, sa viscosité varie avec la contrainte et la vitesse de cisaillement lors de son écoulement. Lors de l'écoulement, les macromolécules s'orientent dans le sens de l'écoulement. Une fois la cavité remplie, le plastique fondu est partiellement comprimé, et le processus de refroidissement et de solidification est complexe. Le retrait du plastique est très complexe dans chaque partie de la cavité. Le taux de retrait varie selon le type et la qualité du plastique. Lors du traitement d'une même résine ou d'un même plastique, le sexe et le retrait sont également différents en raison de leurs différentes formules. Sur la base des caractéristiques ci-dessus, lors de la conception d'un moule d'injection, il est nécessaire de bien comprendre les caractéristiques des matières premières plastiques traitées, afin que le moule d'injection conçu puisse être utilisé de manière raisonnable et que les caractéristiques du plastique puissent être utilisées efficacement dans le processus de conception.

Français Par conséquent, les problèmes à prendre en compte dans le processus de conception du moule d'injection sont les suivants. 1. Analyse approfondie de la structure des pièces en plastique et de ses exigences techniques. La structure des pièces en plastique détermine la complexité de la structure du moule d'injection, et les exigences techniques des pièces en plastique (précision dimensionnelle, rugosité de surface, etc.) déterminent la difficulté du processus de fabrication et de moulage du moule d'injection. Par conséquent, pour celles qui ne répondent pas aux exigences particulières du moulage par injection plastique, aux formes structurelles déraisonnables, etc., un plan de conception amélioré pour les pièces moulées par injection doit être proposé, sous peine d'augmenter la difficulté de la conception et de la fabrication du moule d'injection et du processus de moulage par injection. 2. Familiarité avec les spécifications techniques de la presse à injecter. Les spécifications techniques de la presse à injecter limitent la taille du moule d'injection et la gamme de produits d'injection qui peuvent être moulés.

Moule d'injection 3. Comprendre les performances de traitement et les performances du processus des moules en plastique, y compris la position d'écoulement du plastique fondu, le rapport de distance d'écoulement plus grand que la masse fondue peut atteindre : analyser la résistance à l'écoulement du canal et de la cavité, et la cavité d'origine dans la cavité L'évacuation de l'air, la cristallisation possible du plastique dans le moule d'injection, l'orientation et la contrainte interne causée par celle-ci, le retrait de refroidissement et la compensation du plastique, les exigences de température du plastique sur le moule d'injection, etc. 4. Considérant la conception et la fabrication de moules d'injection, les principaux problèmes suivants sont résolus : 1. La structure des moules d'injection doit être choisie de manière raisonnable. Selon les plans et les exigences techniques des pièces en plastique, rechercher et sélectionner des méthodes et des équipements de moulage appropriés, combiner les capacités de traitement mécanique de l'usine, proposer des plans de structure de moule d'injection, solliciter pleinement les avis des parties concernées, mener des analyses et des discussions, afin de concevoir des structures de moule d'injection Raisonnables, fiables et faciles à utiliser.

Si nécessaire, en fonction des exigences de conception et d'usinage du moule d'injection, des modifications aux plans des pièces en plastique peuvent être demandées, mais elles ne peuvent être mises en œuvre qu'avec l'accord de l'utilisateur. ② Les dimensions des pièces moulées par injection doivent être calculées correctement. Les pièces moulées déterminent directement la forme, la taille et la qualité de surface des pièces en plastique, qui sont étroitement liées et nécessitent une attention particulière.

Pour le calcul des dimensions des pièces moulées, la méthode du retrait moyen est généralement utilisée. Pour les pièces plastiques de haute précision nécessitant un contrôle de la surépaisseur de réparation du moule, la méthode des zones de tolérance peut être utilisée. Pour les pièces plastiques de grande précision, utilisez la méthode des analogies pour calculer le taux de retrait de la forme géométrique de la pièce dans différentes directions. Il est important de compenser l'influence de certains facteurs difficiles à prendre en compte en théorie. ③ Le moule d'injection conçu doit être facile à fabriquer.

Lors de la conception d'un moule d'injection, il est important de le rendre facile et économique à fabriquer. Pour les pièces plus complexes, il est important de déterminer s'il convient d'utiliser des méthodes d'usinage standard ou des procédés d'usinage spéciaux. Si un procédé d'usinage spécial est utilisé, l'assemblage après usinage doit être pris en compte et résolu lors de la conception du moule d'injection. Parallèlement, la réparation du moule après le moulage d'essai doit être prise en compte et une marge de réparation suffisante doit être prévue.

④Le moule d'injection conçu doit être efficace, sûr et fiable. Cette exigence implique de nombreux aspects de la conception du moule d'injection, tels que le remplissage du système de coulée, la fermeture des modules, un bon réglage de la température et un mécanisme de démoulage flexible et fiable. ⑤Les pièces du moule d'injection doivent être résistantes à l'usure et durables.

La durabilité des pièces moulées par injection influence leur durée de vie. Par conséquent, lors de la conception de ces pièces, il est important de tenir compte des exigences relatives aux matériaux, aux méthodes de fabrication, au traitement thermique, etc., ainsi que du risque de blocage des axes, tels que les tiges de poussée. La flexion, la rupture et les défaillances qui en résultent sont à l'origine de la plupart des défaillances des moules d'injection. Il est donc important de veiller à la facilité de réglage et de remplacement, tout en veillant à ce que la durée de vie des pièces soit compatible avec celle du moule d'injection. 6. La structure du moule d'injection doit s'adapter aux caractéristiques de moulage du plastique.

Lors de la conception d'un moule d'injection, il faut bien comprendre les caractéristiques de moulage du plastique utilisé et essayer de répondre aux exigences, ce qui est également une mesure importante pour obtenir des pièces en plastique de haute qualité.