Welche Voraussetzungen müssen erfüllt sein, um das Design von Spritzgussformen gemeinsam nutzen zu können?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Eigenschaften der Spritzgussform werden durch die Eigenschaften der Rohstoffe bestimmt. Dabei gibt es zwei Hauptaspekte: Zum einen die Fließeigenschaften der Kunststoffschmelze beim Einspritzen und zum anderen die Schrumpfposition des Kunststoffs im Formhohlraum, wenn dieser abkühlt und erstarren lässt. Diese beiden Aspekte bestimmen die Besonderheiten und Schwierigkeiten beim Design der Spritzgussform. Da es sich bei der Kunststoffschmelze um einen viskoelastischen Körper handelt, ändert sich ihre Viskosität beim Fließen der Schmelze mit der Scherspannung und der Schergeschwindigkeit. Während des Fließvorgangs orientieren sich die Makromoleküle in Fließrichtung. Nach dem Füllen des Hohlraums wird die Schmelze teilweise komprimiert, und der Abkühl- und Erstarrungsprozess des Kunststoffs ist ein sehr komplexer Prozess. Die Schrumpfrate des Kunststoffs ist in jedem Teil des Hohlraums in jede Richtung unterschiedlich. Die Schrumpfrate von Kunststoffen unterschiedlicher Art und Qualität ist sehr unterschiedlich. Bei der Verarbeitung von Harzen oder Kunststoffen gleicher Qualität sind aufgrund der unterschiedlichen Formeln auch Geschlecht und Schrumpfung unterschiedlich. Basierend auf den oben genannten Eigenschaften ist es beim Entwerfen einer Spritzgussform erforderlich, die Eigenschaften der verarbeiteten Kunststoffrohstoffe vollständig zu verstehen, damit die entworfene Spritzgussform sinnvoll verwendet werden kann und die Eigenschaften des Kunststoffs im Entwurfsprozess effektiv genutzt werden können.

Daher sind beim Entwurf von Spritzgussformen folgende Punkte zu beachten: 1. Gründliche Analyse der Struktur von Kunststoffteilen und ihrer technischen Anforderungen. Die Struktur von Kunststoffteilen bestimmt die Komplexität der Struktur der Spritzgussform, und die technischen Anforderungen an Kunststoffteile (Maßgenauigkeit, Oberflächenrauheit usw.) bestimmen den Schwierigkeitsgrad der Herstellung der Spritzgussform und des Formprozesses. Daher sollte für Teile, die die besonderen Anforderungen des Kunststoffspritzgusses nicht erfüllen oder unzumutbare Strukturformen usw. aufweisen, ein verbesserter Entwurfsplan für Spritzgussteile vorgeschlagen werden, da sonst der Schwierigkeitsgrad der Konstruktion und Herstellung der Spritzgussform sowie des Spritzgussprozesses zunimmt. 2. Machen Sie sich mit den technischen Daten der Spritzgussmaschine vertraut. Die technischen Daten der Spritzgussmaschine beschränken die Größe der Spritzgussform und die Palette der Spritzprodukte, die geformt werden können.

Spritzgussform 3. Verstehen Sie die Verarbeitungs- und Prozessleistung von Kunststoffformen, einschließlich der Fließposition der Kunststoffschmelze und des größeren Fließdistanzverhältnisses, das die Schmelze erreichen kann: Analysieren Sie den Fließwiderstand des Angusskanals und der Kavität sowie den ursprünglichen Hohlraum in der Kavität. Der Luftaustritt, die mögliche Kristallisation des Kunststoffs in der Spritzgussform, die dadurch verursachte Ausrichtung und innere Spannung, die Abkühlschrumpfung und -kompensation des Kunststoffs, die Temperaturanforderungen des Kunststoffs an die Spritzgussform usw. 4. In Anbetracht der Konstruktion und Herstellung von Spritzgussformen werden hauptsächlich die folgenden Probleme gelöst: 1. Die Struktur der Spritzgussformen sollte vernünftig ausgewählt werden. Recherchieren und wählen Sie gemäß den Zeichnungen und technischen Anforderungen der Kunststoffteile geeignete Formverfahren und -geräte aus, kombinieren Sie die mechanischen Verarbeitungsmöglichkeiten der Fabrik, schlagen Sie Strukturpläne für Spritzgussformen vor, holen Sie umfassend Meinungen relevanter Parteien ein, führen Sie Analysen und Diskussionen durch, um so Spritzgussformenstrukturen zu entwerfen, die vernünftig, zuverlässig und einfach zu bedienen sind.

Bei Bedarf kann entsprechend den Anforderungen der Spritzgusskonstruktion und -verarbeitung eine Änderung der Zeichnungen von Kunststoffteilen beantragt werden. Diese kann jedoch nur nach Zustimmung des Benutzers umgesetzt werden. ②Die Größe von Spritzgussteilen sollte korrekt berechnet werden. Formteile sind die direkten Faktoren für die Form, Größe und Oberflächenqualität von Kunststoffteilen, die stark miteinander verbunden sind und besondere Aufmerksamkeit erfordern.

Bei der Berechnung der Größe von Formteilen kann im Allgemeinen die Methode der durchschnittlichen Schrumpfung verwendet werden. Bei Kunststoffteilen mit hoher Präzision, bei denen die Formreparaturtoleranz kontrolliert werden muss, kann diese nach der Toleranzzonenmethode berechnet werden. Versuchen Sie bei großen Präzisionskunststoffteilen, die Schrumpfrate der geometrischen Form des Kunststoffteils in verschiedene Richtungen mit der Analogiemethode zu berechnen. Kompensieren Sie den Einfluss bestimmter Faktoren, die theoretisch schwer zu berücksichtigen sind. ③Die entworfene Spritzgussform sollte einfach herzustellen sein.

Achten Sie bei der Konstruktion einer Spritzgussform darauf, dass die Form einfach und kostengünstig herzustellen ist. Insbesondere bei komplexeren Formteilen muss überlegt werden, ob allgemeine Bearbeitungsverfahren oder spezielle Bearbeitungsverfahren zum Einsatz kommen. Bei Verwendung eines speziellen Bearbeitungsverfahrens müssen ähnliche Probleme bei der Konstruktion der Spritzgussform berücksichtigt und gelöst werden. Gleichzeitig sollte die Reparatur der Form nach der Probeform berücksichtigt und ein ausreichender Spielraum für die Formreparatur gelassen werden.

④Die entworfene Spritzgussform sollte effizient, sicher und zuverlässig sein. Diese Anforderung umfasst viele Aspekte des Spritzgussdesigns, wie z. B. das Füllen des Gießsystems, geschlossene Module, eine gute Temperaturregelung und einen flexiblen und zuverlässigen Entformungsmechanismus. ⑤Spritzgussteile sollten verschleißfest und langlebig sein.

Die Haltbarkeit von Spritzgussteilen beeinflusst die Lebensdauer der gesamten Spritzgussform. Daher müssen bei der Konstruktion solcher Teile nicht nur die erforderlichen Anforderungen an Material, Verarbeitungsverfahren, Wärmebehandlung usw. gestellt werden, sondern auch Stifte wie Stößelstangen können leicht stecken bleiben. Verbiegen, Brechen und die daraus resultierenden Fehler sind die Hauptursache für Spritzgussfehler. Aus diesem Grund sollte auch über eine einfache Anpassung und einen einfachen Austausch nachgedacht werden. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die Lebensdauer der Teile mit der Spritzgussform kompatibel ist. ⑥ Die Struktur der Spritzgussform sollte an die Formeigenschaften des Kunststoffs angepasst sein.

Beim Entwurf einer Spritzgussform sollte man sich über die Formeigenschaften des verwendeten Kunststoffs im Klaren sein und versuchen, die Anforderungen zu erfüllen. Dies ist auch eine wichtige Maßnahme, um qualitativ hochwertige Kunststoffteile zu erhalten.