Что влияет на точность литья под давлением?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Пресс-формы играют ключевую роль в получении прецизионных пластиковых изделий, отвечающих требованиям качества. Конструкция пресс-формы, независимо от того, насколько она рациональна, напрямую влияет на качество пластиковых изделий. Поскольку размер полости пресс-формы определяется суммированием требуемого размера пластикового изделия и коэффициента усадки используемого материала, а коэффициент усадки обычно находится в диапазоне, рекомендованном производителем литьевой формы или руководством по конструкционным пластикам, она связана не только с литником пресс-формы. Форма, положение и распределение литника взаимосвязаны и связаны с ориентацией кристаллов (анизотропией) конструкционных пластиков, формой и размером пластиковых изделий, расстоянием и положением литника.

Основные факторы, влияющие на пластическую усадку, включают в себя тепловложение, усадку при изменении фазы, ориентационную усадку, усадку при сжатии и упругое восстановление и т. Д., И эти влияющие факторы связаны с условиями формования или условиями эксплуатации изделий, полученных точным литьем под давлением. Поэтому проектировщики пресс-форм должны иметь богатый опыт в проектировании и литье под давлением и должны учитывать взаимосвязь между этими влияющими факторами и условиями литья под давлением и факторами их появления, такими как давление впрыска и давление в полости и скорость заполнения, температура расплава при впрыске и температура формы, структура формы и форма и распределение литника, а также площадь поперечного сечения литника, толщина стенки изделия, содержание армирующего наполнителя в пластиковом материале, кристалличность и ориентация пластикового материала и другие факторы. Влияние вышеуказанных факторов также различно из-за различных пластиковых материалов или других условий формования, таких как температура, влажность, продолжающаяся кристаллизация и изменения в машине для литья под давлением после формования.

Поскольку процесс литья под давлением представляет собой процесс преобразования пластика из твёрдого состояния (порошка или гранул) в жидкое (расплав) и, наконец, в твёрдое (изделие). От гранул к расплаву, а затем от расплава к изделию, существуют температурное поле, поле течения и поле плотности. Под совместным действием этих полей различные пластики (термореактивные или термопластичные, кристаллические или некристаллические, армированные или неармированные и т. д.) приобретают различную полимерную структуру и реологические свойства.

Все факторы, влияющие на это «поле», безусловно, влияют на физико-механические свойства, размер, форму, точность и качество внешнего вида изделий из пластика. Таким образом, внутренняя взаимосвязь между технологическими факторами и эксплуатационными характеристиками полимеров, структурной формой и пластиковыми изделиями находит свое отражение в самих изделиях. Анализ этих внутренних взаимосвязей имеет большое значение для рационального построения технологии литья под давлением, рационального проектирования и изготовления пресс-форм по чертежам, а также для рационального выбора оборудования для литья под давлением.

Прецизионное литье под давлением также отличается от обычного литья под давлением и скоростью впрыска. Прецизионное литье под давлением часто использует литье под высоким или сверхвысоким давлением, а также высокоскоростное литье для достижения меньшей усадки. На процесс точного литья под давлением влияет множество сопутствующих факторов и условий окружающей среды, но наиболее важными являются пластик, литьевые формы, процессы литья под давлением и оборудование для литья под давлением. На раннем этапе проектирования пластиковых изделий сначала выбираются конструкционные пластики, подходящие под условия эксплуатации.

Во-вторых, для выбора подходящей литьевой машины используются выбранный пластик, размерная точность готового изделия, вес детали, требования к качеству и ожидаемая конструкция пресс-формы.