¿Qué influye en el moldeo por inyección de precisión?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Los moldes son clave para obtener productos plásticos de precisión que cumplan con los requisitos de calidad. El diseño del molde, ya sea razonable o no, afectará directamente la calidad de los productos plásticos. Dado que el tamaño de la cavidad del molde se obtiene sumando el tamaño requerido del producto plástico a la tasa de contracción del material utilizado, y esta tasa suele estar dentro del rango recomendado por el fabricante del molde de inyección o el manual de plásticos de ingeniería, no solo está relacionada con la compuerta del molde, sino también con la forma, la posición y la distribución de la compuerta, la orientación cristalina (anisotropía) de los plásticos de ingeniería, la forma y el tamaño de los productos plásticos, y la distancia y la posición desde la compuerta.

Los principales factores que afectan la contracción plástica incluyen la contracción térmica, la contracción por cambio de fase, la contracción por orientación, la contracción por compresión y la recuperación elástica, etc., y estos factores influyentes están relacionados con las condiciones de moldeo o las condiciones de operación de los productos moldeados por inyección de precisión. Por lo tanto, los diseñadores de moldes deben tener una amplia experiencia en diseño y moldeo por inyección, y deben considerar la relación entre estos factores influyentes y las condiciones de moldeo por inyección y sus factores de apariencia, como la presión de inyección y la presión de la cavidad y la velocidad de llenado, la temperatura de fusión de inyección y la temperatura del molde, la estructura del molde y la forma y distribución de la compuerta, así como el área de la sección transversal de la compuerta, el espesor de la pared del producto, el contenido de relleno de refuerzo en el material plástico, la cristalinidad y la orientación del material plástico y otros factores. La influencia de los factores anteriores también es diferente debido a los diferentes materiales plásticos u otras condiciones de moldeo como la temperatura, la humedad, la cristalización continua y los cambios en la máquina de moldeo por inyección después del moldeo.

Dado que el proceso de moldeo por inyección consiste en transformar el plástico de sólido (polvo o gránulos) a líquido (fusión) y luego a sólido (producto). De los gránulos a la fusión, y de esta a la producción, se encuentran en el medio campos de temperatura, flujo y densidad. Bajo la acción conjunta de estos campos, los diferentes plásticos (termoendurecibles o termoplásticos, cristalinos o no cristalinos, reforzados o no reforzados, etc.) presentan diferentes estructuras poliméricas y propiedades reológicas.

Todos los factores que afectan a este campo afectarán sin duda las propiedades físicas y mecánicas, el tamaño, la forma, la precisión y la calidad de la apariencia de los productos plásticos. De esta manera, la relación intrínseca entre los factores de proceso y el rendimiento del polímero, la forma estructural y los productos plásticos se reflejará en los productos plásticos. El análisis de estas conexiones internas es fundamental para el diseño racional de la tecnología de moldeo por inyección, el diseño y la fabricación racional de moldes según planos, e incluso la selección racional de equipos de moldeo por inyección.

El moldeo por inyección de precisión también se diferencia del moldeo por inyección convencional en cuanto a la presión y la velocidad de inyección. El moldeo por inyección de precisión suele utilizar inyección a alta o ultraalta presión y a alta velocidad para lograr una menor contracción. El moldeo por inyección de precisión se ve afectado por numerosos factores relacionados y condiciones ambientales, pero los más básicos son los materiales plásticos, los moldes de inyección, los procesos de moldeo por inyección y los equipos de moldeo por inyección. En la etapa inicial del diseño de productos plásticos, se seleccionan primero los plásticos de ingeniería que se pueden seleccionar según el entorno.

En segundo lugar, el material plástico seleccionado, la precisión dimensional del producto terminado, el peso de la pieza, los requisitos de calidad y la estructura del molde esperada se utilizan para seleccionar la máquina de moldeo por inyección adecuada.