Welche Einflüsse beeinflussen das Präzisionsspritzgießen?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Formen sind der Schlüssel zur Herstellung präziser Kunststoffprodukte, die den Qualitätsanforderungen entsprechen. Die Formgestaltung, unabhängig davon, ob sie sinnvoll ist oder nicht, wirkt sich direkt auf die Qualität der Kunststoffprodukte aus. Da die Größe des Formhohlraums durch Addition der erforderlichen Größe des Kunststoffprodukts zur Schrumpfungsrate des verwendeten Materials ermittelt wird und die Schrumpfungsrate in der Regel innerhalb eines vom Spritzgusshersteller oder im Handbuch für technische Kunststoffe empfohlenen Bereichs liegt, hängt sie nicht nur vom Anguss der Form ab. Form, Angussposition und -verteilung hängen zusammen, sondern auch von der Kristallorientierung (Anisotropie) der technischen Kunststoffe, der Form und Größe der Kunststoffprodukte sowie dem Abstand und der Position vom Anguss.

Die Hauptfaktoren, die die Schrumpfung von Kunststoffen beeinflussen, sind Wärmeschrumpfung, Phasenänderungsschrumpfung, Orientierungsschrumpfung, Kompressionsschrumpfung und elastische Rückverformung usw., und diese Einflussfaktoren hängen mit den Formgebungs- oder Betriebsbedingungen von Präzisionsspritzgussprodukten zusammen. Daher müssen Formenkonstrukteure über umfangreiche Erfahrung in der Konstruktion und im Spritzgießen verfügen und die Beziehung zwischen diesen Einflussfaktoren und den Spritzgussbedingungen sowie deren Erscheinungsformen berücksichtigen, wie z. B. Einspritzdruck und Hohlraumdruck und Füllgeschwindigkeit, Einspritzschmelzetemperatur und Formtemperatur, Formstruktur und Angussform und -verteilung sowie Angussquerschnittsfläche, Produktwandstärke, Gehalt an verstärkenden Füllstoffen im Kunststoffmaterial, Kristallinität und Orientierung des Kunststoffmaterials und andere Faktoren. Der Einfluss der oben genannten Faktoren ist auch aufgrund unterschiedlicher Kunststoffmaterialien oder anderer Formgebungsbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit, fortgesetzter Kristallisation und Änderungen an der Spritzgussmaschine nach dem Formen unterschiedlich.

Beim Spritzgussverfahren wird Kunststoff vom festen Zustand (Pulver oder Granulat) über die Flüssigkeit (Schmelze) zum festen Zustand (Produkt) umgewandelt. Auf dem Weg vom Granulat zur Schmelze und von der Schmelze zum Produkt gibt es Temperaturfelder, Strömungsfelder und Dichtefelder. Durch die gemeinsame Wirkung dieser Felder weisen verschiedene Kunststoffe (duroplastisch oder thermoplastisch, kristallin oder nicht kristallin, verstärkt oder unverstärkt usw.) unterschiedliche Polymerstrukturen und rheologische Eigenschaften auf.

Alle Faktoren, die das oben genannte Feld beeinflussen, wirken sich definitiv auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, Größe, Form, Präzision und das Erscheinungsbild von Kunststoffprodukten aus. Auf diese Weise wird die intrinsische Beziehung zwischen Prozessfaktoren und Polymerleistung, Strukturform und Kunststoffprodukten durch Kunststoffprodukte zum Ausdruck gebracht. Die Analyse dieser internen Zusammenhänge ist von großer Bedeutung für die rationelle Entwicklung der Spritzgusstechnologie, die rationelle Konstruktion und Herstellung von Formen gemäß Zeichnungen und sogar für die rationelle Auswahl von Spritzgussgeräten.

Präzisionsspritzguss unterscheidet sich vom herkömmlichen Spritzguss auch hinsichtlich Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit. Beim Präzisionsspritzguss werden häufig Hochdruck- oder Ultrahochdruckspritzen sowie Hochgeschwindigkeitsspritzen verwendet, um eine geringere Schrumpfung zu erzielen. Der Präzisionsspritzguss wird von vielen Faktoren und Umgebungsbedingungen beeinflusst. Die grundlegendsten Faktoren sind jedoch Kunststoffmaterialien, Spritzgussformen, Spritzgussverfahren und Spritzgussgeräte. In der frühen Phase der Entwicklung von Kunststoffprodukten werden zunächst die technischen Kunststoffe ausgewählt, die je nach Umgebung ausgewählt werden können.

Zweitens werden das ausgewählte Kunststoffmaterial, die Maßgenauigkeit des fertigen Produkts, das Gewicht des Teils, die Qualitätsanforderungen und die erwartete Formstruktur verwendet, um die geeignete Spritzgussmaschine auszuwählen.