Qu'est-ce qui influence le moulage par injection de moules de précision ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Les moules sont essentiels pour obtenir des produits plastiques de précision répondant aux exigences de qualité. La conception du moule, qu'elle soit raisonnable ou non, influence directement la qualité des produits. La taille de l'empreinte du moule étant obtenue en additionnant la taille requise du produit au taux de retrait du matériau utilisé, ce taux étant généralement compris dans la plage recommandée par le fabricant du moule d'injection ou le manuel des plastiques techniques, il n'est pas uniquement lié à la forme, à la position et à la distribution du seuil du moule, mais également à l'orientation cristalline (anisotropie) des plastiques techniques, à la forme et à la taille des produits, ainsi qu'à la distance et à la position du seuil.

Les principaux facteurs influençant le retrait plastique sont le retrait thermique, le retrait par changement de phase, le retrait d'orientation, le retrait à la compression et la reprise élastique. Ces facteurs sont liés aux conditions de moulage ou aux conditions de fonctionnement des produits moulés par injection de précision. Par conséquent, les concepteurs de moules doivent posséder une solide expérience en conception et en moulage par injection et tenir compte de la relation entre ces facteurs et les conditions de moulage par injection, ainsi que leurs aspects, tels que la pression d'injection, la pression dans l'empreinte et la vitesse de remplissage, la température de fusion et la température du moule, la structure du moule, la forme et la distribution du seuil d'injection, ainsi que la section transversale du seuil d'injection, l'épaisseur de paroi du produit, la teneur en charges de renforcement, la cristallinité et l'orientation du plastique, entre autres facteurs. L'influence de ces facteurs varie également en fonction des matières plastiques ou des conditions de moulage, telles que la température, l'humidité, la cristallisation continue et les modifications de la presse à injecter après le moulage.

Le moulage par injection consiste à transformer le plastique de l'état solide (poudre ou granulés) en liquide (fusion) puis en solide (produit). De la fusion des granulés à la fusion, puis de la fusion au produit, les champs de température, d'écoulement et de densité interviennent. Sous l'action combinée de ces champs, les différents plastiques (thermodurcissables ou thermoplastiques, cristallins ou non, renforcés ou non, etc.) présentent des structures polymères et des propriétés rhéologiques différentes.

Tous les facteurs affectant ce domaine influenceront indéniablement les propriétés physiques et mécaniques, la taille, la forme, la précision et l'aspect des produits plastiques. Ainsi, la relation intrinsèque entre les facteurs de procédé et les performances des polymères, la forme structurelle et les produits plastiques se reflètera dans les produits plastiques. L'analyse de ces liens internes est essentielle pour élaborer rationnellement la technologie de moulage par injection, concevoir et fabriquer des moules selon les plans, et même choisir judicieusement les équipements de moulage par injection.

Le moulage par injection de précision diffère également du moulage par injection classique en termes de pression et de débit d'injection. Il utilise souvent des injections à haute ou ultra-haute pression et à grande vitesse pour réduire le retrait au moulage. Le moulage par injection de précision est influencé par de nombreux facteurs et conditions environnementales, mais les plus fondamentaux sont les matériaux plastiques, les moules d'injection, les procédés et les équipements de moulage par injection. Dès les premières étapes de la conception des produits plastiques, on sélectionne d'abord les plastiques techniques adaptés à leur environnement.

Deuxièmement, le matériau plastique sélectionné, la précision dimensionnelle du produit fini, le poids de la pièce, les exigences de qualité et la structure du moule attendue sont utilisés pour sélectionner la machine de moulage par injection appropriée.