Что такое обработка с ЧПУ

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Обработка с ЧПУ, также называемая обработкой с числовым программным управлением, относится к обработке, выполняемой с помощью станков с числовым программным управлением. Поскольку обработка с ЧПУ управляется компьютером после программирования, она обладает такими преимуществами, как стабильное качество обработки, высокая точность обработки, высокая повторяемость, сложная обработка поверхностей и высокая эффективность. В процессе обработки человеческий фактор и опыт оператора существенно влияют на качество конечного результата.

Далее, давайте рассмотрим двенадцать ценных примеров опыта, собранных водителем с десятилетним опытом работы с ЧПУ... 1. Как разделить процессы обработки на станках с ЧПУ в Шанхае? Разделение процессов обработки на станках с ЧПУ обычно осуществляется следующим образом: метод концентрации и последовательности инструментов заключается в разделении процесса в соответствии с используемым инструментом и использовании одного и того же инструмента с ЧПУ для обработки всех деталей, которые могут быть обработаны на одной детали. В других деталях они могут быть обработаны вторым и третьим ножом. Таким образом, можно сократить количество смен инструмента, время простоя и уменьшить ненужные ошибки позиционирования.

Для деталей с большим объёмом обработки на станках с ЧПУ обрабатываемые детали можно разделить на несколько частей в соответствии с их структурными характеристиками, такими как внутренняя форма, форма, криволинейная поверхность или плоскость. Как правило, сначала обрабатываются плоскости и установочные поверхности, затем отверстия; сначала обрабатываются простые геометрические формы, затем сложные; сначала обрабатываются детали с более низкой точностью, а затем детали с более высокими требованиями к точности. Метод последовательности черновой и чистовой обработки с ЧПУ используется для деталей, склонных к деформации при обработке на станках с ЧПУ. Из-за возможной деформации после черновой обработки необходимо корректировать форму.

Подводя итог, можно сказать, что при разделении процесса необходимо гибко учитывать структуру и технологичность деталей, назначение станка, содержание обработки деталей с ЧПУ, количество установок и организацию производства на предприятии. Кроме того, рекомендуется использовать принцип концентрации или принцип рассредоточения процесса, который должен определяться в зависимости от реальной ситуации, но при этом должен быть обоснованным. 2. Каким принципам следует следовать при организации последовательности обработки с ЧПУ? Организация последовательности обработки должна учитывать структуру детали и состояние заготовки, а также необходимость позиционирования и закрепления. Главное, чтобы не нарушалась жесткость заготовки.

Последовательность, как правило, должна осуществляться в соответствии со следующими принципами: обработка на станках с ЧПУ предыдущего процесса не должна влиять на позиционирование и зажим деталей следующего процесса, а также необходимо комплексно учитывать процесс обработки на станках общего назначения, расположенных в середине процесса. Сначала выполняется обработка внутренней формы и полости, а затем обработка формы. Использование одинаковых методов позиционирования и зажима или одного и того же инструмента для обработки на станках с ЧПУ позволяет сократить количество повторных позиционирований, смен инструмента и перемещений прижимной пластины.

При выполнении нескольких процессов на одной установке первым следует выбрать процесс с наименьшим повреждением заготовки. 3. На какие аспекты следует обратить внимание при выборе способа зажима заготовки? При выборе системы позиционирования и схемы зажима следует обратить внимание на следующие три момента: стремиться к унификации данных проектирования, процесса и расчёта программы. Минимизировать количество зажимов и стремиться к тому, чтобы все поверхности, подлежащие обработке ЧПУ, обрабатывались за одно позиционирование.

Избегайте использования ручных схем настройки, которые занимают станок. Приспособление должно быть открытым, а его позиционирующий и зажимной механизм не должны влиять на перемещение инструмента при обработке с ЧПУ (например, столкновение). При столкновении с такой ситуацией его можно зажать с помощью тисков или добавления нижней пластины для затягивания винтов. 4. Как определить разумную точку настройки инструмента? Какова связь между системой координат заготовки и системой координат программирования? 1. Точка настройки инструмента может быть установлена ​​на обрабатываемой детали, но обратите внимание, что точка настройки инструмента должна быть исходным положением или деталью, которая была готова. Иногда точка настройки инструмента разрушается ЧПУ после первого процесса, что приводит к второму процессу. Нет способа найти точки настройки инструмента в процессе и после этого, поэтому при установке инструмента в первом процессе обратите внимание на настройку относительной позиции настройки инструмента в месте, которое имеет относительно фиксированное соотношение размера с опорной точкой позиционирования, чтобы ее можно было восстановить в соответствии с относительным позиционным соотношением между ними. Исходная точка настройки инструмента.

Это относительное положение инструмента обычно устанавливается на столе станка или в приспособлении. Принцип выбора следующий: легко найти нужное положение. Легко программировать.

Погрешность установки инструмента невелика. Это удобно и позволяет контролировать процесс обработки. 2. Начало координат заготовки устанавливается оператором. Оно определяется установкой инструмента после закрепления заготовки. Оно отражает соотношение расстояния между заготовкой и нулевой точкой станка.

После того, как система координат заготовки зафиксирована, она, как правило, не меняется. Система координат заготовки и система координат программы должны быть унифицированы, то есть система координат заготовки и система координат программы должны быть согласованы в процессе обработки. 5. Как выбрать маршрут резания? Траектория инструмента — это траектория и направление движения инструмента относительно заготовки во время обработки на станке с ЧПУ.

Обоснованный выбор маршрута обработки очень важен, поскольку он тесно связан с точностью обработки на станке с ЧПУ и качеством поверхности деталей. При выборе маршрута резки в первую очередь учитываются следующие моменты: обеспечение требуемой точности обработки деталей; удобство численных расчётов и снижение трудозатрат на программирование.

Поиск кратчайшего маршрута обработки на станке с ЧПУ, сокращение времени простоя инструмента для повышения эффективности обработки. Минимизация количества сегментов программы. Для обеспечения шероховатости поверхности контура заготовки после обработки на станке с ЧПУ, окончательный контур должен обрабатываться непрерывно в последнем проходе.

Также следует тщательно продумать траекторию резания и отхода инструмента (входа и выхода), чтобы минимизировать следы, оставляемые инструментом при остановке на контуре (резкое изменение силы резания вызывает упругую деформацию), и избегать вертикального резания ножом по поверхности контура. Поцарапайте заготовку.