Что такое ЧПУ обработка

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Обработка с ЧПУ, также называемая обработкой с числовым программным управлением, относится к обработке, выполняемой с помощью инструментов обработки с числовым программным управлением. Поскольку обработка с ЧПУ управляется компьютером после программирования, обработка с ЧПУ имеет преимущества стабильного качества обработки, высокой точности обработки, высокой повторяемости, сложной обработки поверхности и высокой эффективности обработки. В реальном процессе обработки человеческий фактор и опыт эксплуатации будут в значительной степени влиять на конечное качество обработки.

Далее, давайте взглянем на двенадцать ценных опытов, подытоженных старым водителем с десятилетним стажем работы на станках с ЧПУ... 1 Как разделить процессы обработки на станках с ЧПУ в Шанхае? Разделение процессов обработки с ЧПУ, как правило, может быть выполнено следующими способами: Метод концентрации и последовательности инструментов заключается в разделении процесса в соответствии с используемым инструментом и использовании одного и того же инструмента с ЧПУ для обработки всех деталей, которые могут быть выполнены на станке. часть. В других частях, которые они могут закончить вторым ножом и третьим. Таким образом, количество смен инструмента может быть уменьшено, время простоя может быть сокращено, а ненужные ошибки позиционирования могут быть уменьшены.

Для деталей с большим объемом обработки с ЧПУ обрабатываемые детали можно разделить на несколько частей в соответствии с их структурными характеристиками, такими как внутренняя форма, форма, криволинейная поверхность или плоскость. Как правило, сначала обрабатываются плоскость и поверхность позиционирования, а затем обрабатываются отверстия; сначала обрабатываются простые геометрические формы, а затем сложные геометрические формы; сначала обрабатываются детали с меньшей точностью, а затем детали с более высокой точностью. Требования к точности отрабатываются. Метод последовательности черновой и чистовой обработки с ЧПУ используется для деталей, подверженных деформации обработки с ЧПУ.Из-за возможной деформации после черновой обработки необходимо исправить форму.

Подводя итог, при разделении процесса необходимо гибко понимать структуру и технологичность деталей, функцию станка, содержание ЧПУ обработки деталей, количество установок и организацию производства деталей. единица. Кроме того, рекомендуется принять принцип концентрации процесса или принцип дисперсии процесса, который должен определяться в соответствии с реальной ситуацией, но должен стремиться быть разумным. 2 Какими принципами следует руководствоваться при организации последовательности обработки ЧПУ? Организация последовательности обработки должна учитывать структуру детали и состояние заготовки, а также необходимость позиционирования и зажима.Ключевым моментом является то, что жесткость заготовки не нарушается.

Последовательность обычно должна выполняться в соответствии со следующими принципами: обработка с ЧПУ предыдущего процесса не может влиять на позиционирование и зажим следующего процесса, а процесс обработки общих станков, вкрапленных посередине, также следует рассматривать всесторонне. Сначала выполняется процесс обработки внутренней формы и полости, а затем выполняется процесс обработки формы. Один и тот же метод позиционирования и зажима или один и тот же процесс обработки с ЧПУ для уменьшения количества повторных позиционирований, количества смен инструмента и количества перемещений прижимной пластины.

При нескольких процессах в одной и той же установке первым должен быть организован процесс с менее жестким повреждением заготовки. 3 На что следует обратить внимание при определении способа зажима заготовки? При определении исходной точки позиционирования и схемы зажима следует обратить внимание на следующие три момента: стремиться к унификации исходной точки проектирования, процесса и программного расчета. Сведите к минимуму количество зажимов и постарайтесь выполнить обработку всех поверхностей с помощью ЧПУ после одного позиционирования.

Избегайте использования схем ручной регулировки, которые занимают машину. Приспособление должно быть открыто, и его механизм позиционирования и зажима не может влиять на движение инструмента при обработке с ЧПУ (например, столкновение).В такой ситуации его можно зажать с помощью тисков или добавления нижней пластины для затягивания винтов. 4. Как определить разумную точку установки инструмента? Какая связь между системой координат заготовки и системой координат программирования? 1. Точка настройки инструмента может быть установлена ​​на обрабатываемой детали, но обратите внимание, что точка настройки инструмента должна быть исходной позицией или деталью, которая была закончена.Иногда точка настройки инструмента уничтожается ЧПУ после первого процесса, что вызовет второй процесс. Невозможно найти точки установки инструмента в процессе и после этого, поэтому при настройке инструмента в первом процессе обратите внимание на настройку относительной позиции настройки инструмента в месте, которое имеет относительно соотношение фиксированного размера с эталоном позиционирования, чтобы его можно было получить в соответствии с относительным позиционным соотношением между ними Исходная точка настройки инструмента.

Это относительное положение установки инструмента обычно устанавливается на столе или приспособлении станка. Принцип подбора следующий: легко найти расклад. Легко программируется.

Погрешность настройки инструмента небольшая. Это удобно и может быть проверено в процессе обработки. 2. Исходное положение системы координат заготовки задается оператором.Оно определяется настройкой инструмента после зажима заготовки.Она отражает отношение положения расстояния между заготовкой и нулевой точкой станка.

Как только система координат заготовки зафиксирована, она, как правило, не меняется. Система координат заготовки и система координат программирования должны быть унифицированы, то есть система координат заготовки и система координат программирования согласованы во время обработки. 5 Как выбрать маршрут резки? Траектория инструмента относится к траектории движения и направлению инструмента относительно заготовки во время обработки с ЧПУ.

Разумный выбор маршрута обработки очень важен, поскольку он тесно связан с точностью обработки с ЧПУ и качеством поверхности деталей. При определении маршрута резания в основном учитываются следующие моменты: обеспечение требований к точности обработки деталей. Это удобно для численного расчета и снижает нагрузку на программиста.

Поиск кратчайшего маршрута обработки с ЧПУ, сокращение времени простоя инструмента для повышения эффективности обработки с ЧПУ. Минимизируйте количество сегментов программы. Чтобы обеспечить шероховатость поверхности контура заготовки после обработки с ЧПУ, окончательный контур должен обрабатываться непрерывно на последнем проходе.

Маршрут резания и отвода (резка внутрь и наружу) инструмента также следует тщательно продумать, чтобы свести к минимуму следы инструмента, оставленные остановкой инструмента на контуре (внезапное изменение силы резания вызывает упругую деформацию), и избежать вертикального резания ножа по контуру. поверхность контура.