تحدث عن حل مشكلة اختلاف لون المنتجات المصبوبة بالنفخ

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

يُعد التحكم في المواد الخام مفتاحًا لحل مشكلة اختلاف لون منتجات النفخ. عند استخدام جميع المواد الجديدة بالكامل والتحكم الجيد في درجة حرارة المعلمة، يكون اختلاف لون المنتج المنفوخ الناتج عن المواد الخام ضئيلًا جدًا. عند إضافة مواد معاد تدويرها، ستظهر مشاكل مثل قيمة لون المواد المعاد تدويرها والتحريك غير المتساوي أثناء عملية خلط الكمية المضافة. توجد مشكلة اختلاف اللون في منتجات النفخ. عند إضافة مواد معاد تدويرها في الإنتاج، من الضروري ضبط نسبة الإضافة ووقت التحريك وفقًا لأداء المواد المعاد تدويرها لضمان تجانس المواد الخام وتقليل اختلاف اللون في منتجات النفخ. 1. مشكلة المواد الخام والماستر باتش الملون: عند استخدام ماستر باتش الملون، عزز فحص مستودعات المواد الخام؛ قدر الإمكان، استخدم نفس الشركة المصنعة والعلامة التجارية والماستر باتش الملون لإنتاج نفس المنتج في النفخ. إذا كان من الضروري تغيير الشركة المصنعة للماستر باتش الملون، فقم بإجراء اختبار عينة صغيرة، وبعد استيفاء المعايير فقط يمكن بدء الإنتاج الضخم. ٢. مشكلة عدم تجانس خلط المواد الخام والماستر باتش الملون: يؤدي سوء خلط المواد الخام والماستر باتش إلى تغيير لون المنتج. بعد خلط المواد الخام والماستر باتش الملون بالتساوي، عند تغذية المادة في القادوس عبر الشفط السفلي، ينفصل الماستر باتش الملون عن الماستر باتش بفعل الشحنات الكهروستاتيكية، ويمتص بسهولة على جدار القادوس، مما يؤدي حتمًا إلى تغيرات في كمية الماستر باتش الملون أثناء دورة النفخ، مما يؤدي إلى اختلاف اللون. الطريقة الأكثر فعالية هي عدم استخدام آلة الشفط، بل استخدام مجفف الهواء الساخن، واستخدام طريقة التغذية اليدوية لمنع اختلاف اللون الناتج عن فصل الحبر والماستر باتش. ٣. تؤثر درجة حرارة الأسطوانة على اختلاف اللون. في عملية النفخ، غالبًا ما نواجه تغيرات حادة في درجة حرارة الأسطوانة بسبب تلف حلقة التسخين أو تعطل جزء التحكم في التسخين لفترة طويلة، مما يؤدي إلى انحراف لوني. بشكل عام، عند تلف حلقة التسخين وتعطلها، يُصاحب الانحراف اللوني تلدين غير متساوٍ، وغالبًا ما يُصاحب الاحتراق غير المُتحكم فيه طويل الأمد لجزء التحكم في التسخين بقع غازية وتغير لون شديد أو حتى تفحم المنتج. لذلك، يجب فحص جزء التسخين بشكل دوري أثناء عملية النفخ، واستبداله وإصلاحه في الوقت المناسب عند اكتشاف تلفه أو خروجه عن السيطرة، وذلك لتقليل احتمالية حدوث هذا الاختلاف في اللون. 4. مشاكل في ضبط عملية الإنتاج: عند ضبط معلمات عملية النفخ في عملية الإنتاج، حاول تجنب تغيير درجة حرارة النفخ، والضغط الخلفي، ودورة النفخ، وكمية ماستر باتش اللون المُضافة. في الوقت نفسه، من الضروري مراقبة تأثير تغيير معلمات العملية على اللون.