Hablemos de la solución a la diferencia de color de los productos moldeados por soplado.

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El control de las materias primas es clave para solucionar la diferencia de color en los productos moldeados por soplado. Si se utilizan todos los materiales nuevos y se controla bien la temperatura, la diferencia de color causada por las materias primas en los productos soplados es prácticamente mínima. Si se añaden materiales reciclados, pueden aparecer problemas como la alteración del color y la agitación desigual durante el proceso de mezclado. Existe un problema de diferencia de color en los productos moldeados por soplado. Si se añaden materiales reciclados durante la producción, es necesario ajustar la proporción de adición y el tiempo de agitación según su rendimiento para garantizar una materia prima uniforme y reducir la diferencia de color en los productos moldeados por soplado. 1. El problema de las materias primas y el masterbatch de color. Al utilizar masterbatch de color, es fundamental reforzar la inspección del almacenamiento de materias primas; en la medida de lo posible, utilizar el mismo fabricante, la misma marca de masterbatch y el mismo color para producir el mismo producto en el moldeo por soplado. Si es necesario cambiar de fabricante del masterbatch de color, se debe realizar una pequeña prueba de muestra y, solo después de cumplir con los estándares, se podrá iniciar la producción en masa. 2. El problema de la mezcla desigual de materias primas y masterbatch de color. Una mezcla deficiente de materias primas y masterbatch también cambiará el color del producto. Después de que las materias primas y el masterbatch de color se agitan uniformemente, cuando el material se alimenta a la tolva a través de la succión inferior, el masterbatch de color se separa del masterbatch debido a la acción electrostática y se adsorbe fácilmente en la pared de la tolva, lo que inevitablemente causará cambios en la cantidad de masterbatch de color durante el ciclo de moldeo por soplado, lo que resultará en una diferencia de color. La forma más efectiva es no usar la máquina de succión, sino usar el secador de aire caliente y usar el método de alimentación manual para evitar la diferencia de color causada por la separación del tóner y el masterbatch. 3. La temperatura del barril afecta la diferencia de color. En el proceso de moldeo por soplado, a menudo se encuentra que la temperatura del barril cambia bruscamente debido a un anillo de calentamiento dañado o la pieza de control de calentamiento está fuera de control durante mucho tiempo, lo que resulta en una aberración cromática. Generalmente, cuando el anillo calefactor se daña y falla, la aberración cromática se acompaña de una plastificación desigual, y la combustión incontrolada a largo plazo de la pieza de control de calentamiento suele ir acompañada de manchas de gas, decoloración severa o incluso coquización del producto. Por lo tanto, en el proceso de moldeo por soplado, es necesario revisar la pieza calefactora con frecuencia y reemplazarla o repararla a tiempo cuando se detecte daño o falla de control, para reducir la probabilidad de dicha diferencia de color. 4. Problemas en el ajuste del proceso de producción. Al ajustar los parámetros del proceso de moldeo por soplado, procure no modificar la temperatura, la contrapresión, el ciclo de moldeo ni la cantidad de masterbatch de color añadido. Al mismo tiempo, es necesario observar la influencia de los cambios en los parámetros del proceso en el color.