التحكم في درجة حرارة معالجة قوالب البلاستيك وحقنها

المؤلف: مولان – مُصنِّع قوالب البلاستيك

تُعدّ معالجة قوالب البلاستيك وقولبة الحقن جزءًا بالغ الأهمية من التحكم في درجة الحرارة. إذ يُمكن أن يُحدد ذلك جودة المنتج أو ردئه. وحتى لو سلمتَ المنتج للعميل، فستفقد ثقته بك وستُسبب خسارةً للشركة. وبصراحة، لا يهم إن كانت إعادة التصنيع أمرًا كبيرًا، فهذه ليست ضرورية، ولكن يجب أن تتذكر أنها في الواقع تُعدّ إهدارًا لموارد الشركة. 1. درجة حرارة البرميل: تشمل درجة الحرارة التي يجب التحكم فيها في عملية قولبة الحقن درجة حرارة البرميل ودرجة حرارة الفوهة ودرجة حرارة القالب. تؤثر أول درجتي حرارة بشكل رئيسي على التلدين وتدفق البلاستيك، بينما تؤثر درجة الحرارة الأخيرة بشكل رئيسي على تدفق البلاستيك وتبريده.

لكل مادة بلاستيكية درجة حرارة تدفق مختلفة. يختلف البلاستيك نفسه في درجة حرارة التدفق ودرجة حرارة التحلل باختلاف المصادر أو الدرجات. ويرجع ذلك إلى اختلاف متوسط ​​الوزن الجزيئي وتوزيع الوزن الجزيئي. تختلف عملية التلدين في الآلة، لذا يختلف اختيار درجة حرارة الأسطوانة. 2. درجة حرارة الفوهة: عادةً ما تكون درجة حرارة الفوهة أقل قليلاً من درجة الحرارة العليا للأسطوانة، وذلك لمنع "ظاهرة سيلان اللعاب" التي قد تحدث في فوهة الصب المباشر. يجب ألا تكون درجة حرارة الفوهة منخفضة جدًا، وإلا ستتسبب في تصلب مبكر للمادة المنصهرة وسد الفوهة، أو تؤثر على أداء المنتج بسبب حقن مادة التصلب المبكر في تجويف القالب.

٣. درجة حرارة القالب: تؤثر درجة حرارة القالب بشكل كبير على الأداء الداخلي وجودة المنتج الظاهرة. تعتمد درجة حرارة القالب على وجود أو عدم وجود تبلور بلاستيكي، وحجم المنتج وبنيته، ومتطلبات الأداء، وظروف العملية الأخرى (درجة حرارة الانصهار، وسرعة وضغط الحقن، ودورة الصب، إلخ).