Control de temperatura del procesamiento de moldes de plástico Moldeo por inyección

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

El procesamiento de moldes de plástico y el moldeo por inyección son aspectos muy importantes del control de temperatura. Este puede determinar la calidad del producto. Incluso si se entrega al cliente, se perderá su confianza y la empresa sufrirá pérdidas. Dicho sin rodeos, no importa si es un gran problema repetirlo, ya que son innecesarios, pero hay que recordar que, en realidad, suponen un desperdicio de recursos. 1. Temperatura del barril: La temperatura que debe controlarse en el proceso de moldeo por inyección incluye la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras afectan principalmente a la plastificación y el flujo de los plásticos, mientras que la segunda afecta principalmente al flujo y el enfriamiento de los plásticos.

Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente. Un mismo plástico tiene diferentes temperaturas de flujo y de descomposición debido a sus diferentes fuentes o grados. Esto se debe a la diferencia en el peso molecular promedio y la distribución del peso molecular. Plásticos en diferentes tipos de inyección. El proceso de plastificación en la máquina también es diferente, por lo que la selección de la temperatura del cilindro también es diferente. 2. Temperatura de la boquilla: La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura superior del cilindro para evitar el fenómeno de "salivación" que puede ocurrir en la boquilla de paso directo. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja; de lo contrario, provocará la solidificación prematura del material fundido y la bloqueará, o afectará el rendimiento del producto debido a la inyección de material de solidificación temprana en la cavidad del molde.

3. Temperatura del molde: La temperatura del molde tiene una gran influencia en el rendimiento interno y la calidad aparente del producto. La temperatura del molde depende de la presencia o ausencia de cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).