Contrôle de la température du moulage par injection de plastique

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Le moulage par injection et le traitement des moules plastiques jouent un rôle essentiel dans le contrôle de la température. Celui-ci permet de déterminer la qualité du produit. Même en le livrant directement au client, vous risquez de perdre sa confiance et de compromettre l'entreprise. En clair, même si la reprise est importante, ces opérations sont inutiles, mais il ne faut pas oublier qu'elles constituent un gaspillage de ressources. 1. Température du fourreau : Les températures à contrôler lors du moulage par injection comprennent la température du fourreau, la température de la buse et la température du moule. Les deux premières influencent principalement la plastification et l'écoulement du plastique, tandis que la seconde influence principalement l'écoulement et le refroidissement du plastique.

Chaque plastique a une température d'écoulement différente. Un même plastique présente des températures d'écoulement et de décomposition différentes selon sa provenance ou sa qualité. Cela est dû aux différences de masse moléculaire moyenne et de distribution des masses moléculaires. Le processus de plastification des plastiques dans la machine étant différent, le choix de la température du fourreau est également différent. 2. Température de la buse : La température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température supérieure du fourreau, afin d'éviter le phénomène de salivation qui peut se produire dans la buse directe. La température de la buse ne doit pas être trop basse, sous peine de provoquer une solidification prématurée du matériau fondu et de bloquer la buse, ou d'affecter les performances du produit en raison de l'injection de matériau à solidification précoce dans la cavité du moule.

3. Température du moule : La température du moule a une grande influence sur les performances internes et la qualité apparente du produit. Elle dépend de la présence ou de l'absence de cristallinité plastique, de la taille et de la structure du produit, des exigences de performance et d'autres conditions du procédé (température de fusion, vitesse et pression d'injection, cycle de moulage, etc.).