ما هي مكونات قالب الحقن؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

يتكون قالب الحقن من قالب متحرك وقالب ثابت. يُركّب القالب المتحرك على القالب المتحرك لآلة حقن البلاستيك، والقالب الثابت على القالب الثابت لآلة حقن البلاستيك. أثناء عملية حقن البلاستيك، يُغلق القالبان المتحرك والثابت لتشكيل نظام بوابة وتجويف. عند فتح القالب، ينفصل القالب المتحرك عن القالب الثابت، ويُخرج القالب البلاستيكي.

لتقليل عبء العمل الثقيل في تصميم وتصنيع القوالب، تستخدم قوالب الحقن غالبًا قواعد قوالب قياسية. نظام البوابة: يشير نظام البوابة إلى جزء من مسار التدفق قبل دخول البلاستيك إلى التجويف من الفوهة، بما في ذلك مسار التدفق الرئيسي، وتجويف المادة الباردة، والقناة، والبوابة. نظام البوابة، المعروف أيضًا باسم نظام القناة، هو مجموعة من قنوات التغذية التي توجه مصهور البلاستيك من فوهة الحاقن إلى التجويف، ويتكون عادةً من قناة رئيسية، وقناة، وبوابة، وتجويف بارد.

يرتبط هذا ارتباطًا مباشرًا بجودة التشكيل وكفاءة إنتاج قوالب البلاستيك. المصب هو القناة الموجودة في القالب والتي تربط فوهة آلة التشكيل بالحقن بالمسار أو التجويف. الجزء العلوي من القناة الرئيسية مقعر ومتصل بالفوهة.

يجب أن يكون قطر مدخل القناة الرئيسية أكبر بقليل من قطر الفوهة (0.8 مم) لتجنب الفائض ومنع انسدادهما بسبب التوصيل غير الدقيق. وفقًا لحجم المنتج، يتراوح قطر المدخل عادةً بين 4 و8 مم. يجب أن يتمدد قطر المصب إلى الداخل بزاوية 3-5 درجات لإزالة الفائض من القالب.

ثقب الرغوة الباردة هو تجويف في نهاية المصب، يُستخدم لاحتجاز الرغوة الباردة المتولدة بين حقنتين في نهاية الفوهة، وذلك لمنع انسداد المجرى أو البوابة. بمجرد خلط المادة الباردة في التجويف، يُولد ضغط داخلي بسهولة. يتراوح قطر ثقب الرغوة الباردة بين 8 و10 مم، وعمقه 6 مم.

لتسهيل عملية فك القالب، غالبًا ما يُحمل الجزء السفلي بواسطة قضيب فك القالب. يجب تصميم الجزء العلوي من قضيب فك القالب على شكل خطاف متعرج أو أخدود غاطس، بحيث يمكن سحب القناة الرئيسية بسلاسة أثناء فك القالب. في قالب فتحة الفاصل، تكون قناة الفاصل هي القناة التي تربط بين المصب وكل تجويف.

لضمان ملء المادة المنصهرة للفجوات المختلفة بسرعة ثابتة، يجب أن يكون ترتيب المسارات على القالب متماثلًا ومتساوي المسافة. يؤثر شكل وحجم مقطع المسار على تدفق مصهور البلاستيك، وصعوبة فك المنتج وتصنيع القالب. إذا كان التدفق مساويًا لكمية المادة، تكون مقاومة قناة التدفق في المقطع العرضي الدائري هي الأقل.

مع ذلك، نظرًا لصغر حجم السطح النوعي للقناة الأسطوانية، فإنها لا تُساعد على تبريد الحطام داخلها، لذا يجب ترتيب القناة على نصفي القالب، وهو أمر يتطلب جهدًا كبيرًا ويصعب محاذاته. لهذا السبب، تُستخدم غالبًا قنوات تقسيم ذات مقطع عرضي شبه منحرف أو نصف دائري، وتُوضع على نصفي قالب مزود بدبابيس قاذفة. يجب تلميع أسطح القناة لتقليل مقاومة التدفق وتسريع ملء القالب.

يعتمد حجم الممر على نوع البلاستيك وحجم المنتج وسمكه. في معظم اللدائن الحرارية، لا يتجاوز عرض المقطع العرضي للممر 8 أمتار، ويمكن أن يصل المقطع الكبير جدًا إلى 10-12 مترًا، ويمكن أن يصل المقطع الصغير جدًا إلى 2-3 أمتار. ولتلبية الاحتياجات، يجب تقليل مساحة المقطع العرضي قدر الإمكان لزيادة تراكم الشوائب في قناة التحويلة وإطالة وقت التبريد.

البوابة هي قناة تربط القناة الرئيسية (أو الممر) بالتجويف. قد تكون مساحة المقطع العرضي للقناة مساوية لمساحة المقطع العرضي للقناة الرئيسية (أو الممر)، ولكنها عادةً ما تكون أصغر. لذلك، فهي الجزء ذو أصغر مساحة مقطع عرضي في نظام الممرات بأكمله.

يؤثر شكل وحجم البوابة بشكل كبير على جودة المنتج. وظيفتها هي: التحكم في معدل تدفق المادة: أثناء عملية الحقن، يمكن أن يتصلب المصهور المخزن في هذا الجزء مبكرًا لمنع الارتداد. رفع درجة حرارة المصهور من خلال القص القوي، مما يقلل اللزوجة الظاهرة ويحسن السيولة. سهولة فصل المنتج عن نظام المجرى. يعتمد شكل وحجم وموقع البوابة على طبيعة البلاستيك وحجم وبنية المنتج.

بشكل عام، يكون شكل المقطع العرضي للبوابة مستطيلًا أو دائريًا، ومساحتها صغيرة، وطولها قصيرًا، ليس فقط بسبب الوظائف المذكورة أعلاه، بل أيضًا لأن البوابة الصغيرة تتسع بسهولة، والبوابة الكبيرة يصعب انكماشها. يجب اختيار موضع البوابة عادةً في المكان الذي يكون فيه المنتج أكثر سمكًا، دون التأثير على المظهر. يجب أن يُراعي تصميم حجم البوابة خصائص البلاستيك المصهور.

التجويف هو المساحة الموجودة في القالب حيث يُشكَّل القالب البلاستيكي. تُسمى المكونات التي تُشكِّل هذا التجويف مجتمعةً "الجزء المصبوب". ولكل جزء مصبوب اسم خاص.

تُسمى أجزاء التشكيل التي تُشكل المنتج بالقوالب (وتُعرف أيضًا بالقوالب الأنثوية)، وتُسمى أجزاء التشكيل التي تُشكل الشكل الداخلي للمنتج (مثل الثقوب والأخاديد وما إلى ذلك) بالقوالب الموجبة أو النوى. عند تصميم الأجزاء المصبوبة، يجب أولًا تحديد الهيكل العام للتجويف وفقًا لخصائص البلاستيك وهندسة المنتج والتفاوتات البعدية ومتطلبات الاستخدام. ثانيًا، بناءً على الهيكل المُحدد، يتم تحديد موضع سطح الفصل وفتحة البوابة والتهوية وطريقة فك القالب.

أخيرًا، صُمم كل مكون وفقًا لحجم منتج التحكم، وحدد تركيبه. عند دخول المصهور البلاستيكي إلى التجويف، يكون الضغط مرتفعًا جدًا، لذا يجب اختيار مادة القالب بعناية، والتحقق من قوتها وصلابتها. لضمان نظافة سطح القالب البلاستيكي وجماله، وسهولة فك القالب، يجب أن تكون خشونة السطح عند ملامسة البلاستيك Ra>0.32um، ومقاومة للتآكل.

عادةً ما تُعالج الأجزاء المُشكّلة حراريًا لزيادة صلابتها، وتُصنع من فولاذ مقاوم للتآكل. نظام تنظيم درجة الحرارة: لتلبية متطلبات درجة حرارة القالب لعملية الحقن، يلزم وجود نظام تنظيم درجة الحرارة لضبط درجة حرارة القالب. التصميم الرئيسي لقالب الحقن البلاستيكي الحراري هو نظام التبريد لتبريد القالب.

الطريقة الشائعة لتبريد القالب هي تركيب قنوات مياه التبريد فيه، واستخدام مياه التبريد الدائرية لتبديد حرارة القالب. بالإضافة إلى الماء الساخن أو البخار في قنوات مياه التبريد، يمكن أيضًا تركيب عناصر تسخين كهربائية داخل القالب وحوله. لمزيد من المعلومات حول قوالب الحقن، يُرجى زيارة الموقع الرسمي لشركة شينغ يي: http://www.dgxingyesj.com/.