Из каких компонентов состоит литьевая форма?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Пресс-форма для литья под давлением состоит из подвижной и неподвижной пресс-форм. Подвижная пресс-форма устанавливается на подвижный шаблон литьевой машины, а неподвижная – на неподвижный шаблон литьевой машины. В процессе литья под давлением подвижная и неподвижная пресс-формы смыкаются, образуя литниковую систему и полость. При открытии пресс-формы подвижная и неподвижная пресс-формы разъединяются, и пластиковая форма извлекается.

Чтобы снизить трудоёмкость проектирования и изготовления пресс-форм, в литьевых формах обычно используются стандартные основания. Литниковая система. Литниковая система – это часть пути потока, предшествующая попаданию пластика из сопла в полость формы, включая основной путь потока, полость для холодного материала, литник и литник. Литниковая система, также известная как литниковая система, представляет собой набор каналов подачи, направляющих расплав пластика от сопла инжектора в полость формы, обычно состоящий из основного канала, литника, литника и холодной полости.

От него напрямую зависят качество литья и эффективность производства пластиковых пресс-форм. Литник — это канал в пресс-форме, соединяющий сопло литьевой машины с литником или полостью. Верхняя часть основного канала имеет вогнутую форму и соединена с соплом.

Входной диаметр основного канала должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать перелива и блокировки обоих каналов из-за неточного соединения. В зависимости от размера изделия входной диаметр обычно составляет 4–8 мм. Диаметр литника должен расширяться внутрь под углом 3–5°, чтобы удалить излишки материала из литника.

Отверстие для холодной заготовки представляет собой полость в конце литника, которая используется для улавливания холодной заготовки, образующейся между двумя впрысками в сопло, чтобы предотвратить блокировку литника или литника. После смешивания холодного материала в полости легко возникают внутренние напряжения. Диаметр отверстия для холодной заготовки составляет около 8-10 мм, а глубина — 6 мм.

Для облегчения извлечения из формы нижняя часть часто опирается на шток для извлечения из формы. Верхняя часть штока для извлечения из формы должна иметь форму зигзагообразного крючка или утопленной канавки, чтобы основной канал можно было легко извлечь во время извлечения из формы. В пресс-форме с разделительным пазом разделительный канал — это канал, соединяющий литник с каждой полостью.

Для того чтобы расплавленный материал заполнял различные полости с постоянной скоростью, литники на форме должны быть расположены симметрично и на равном расстоянии друг от друга. Форма и размер сечения литника влияют на течение расплавленного пластика, сложность извлечения изделия из формы и изготовления формы. Если расход равен количеству материала, сопротивление канала круглого сечения наименьшее.

Однако, поскольку удельная поверхность цилиндрического литника мала, это не способствует охлаждению отливок в нём, и литник приходится размещать на двух половинах формы, что трудоёмко и сложно для совмещения. Поэтому часто используют разделительные каналы трапециевидного или полукруглого сечения, размещаемые на полуформах с выталкивателями. Поверхности литников должны быть полированными для снижения сопротивления потоку и ускорения заполнения формы.

Размер литника зависит от типа пластика, размера и толщины изделия. Для большинства термопластиков ширина поперечного сечения литника не превышает 8 м, для сверхбольших — 10–12 м, а для сверхмалых — 2–3 м. В целях удовлетворения потребностей площадь поперечного сечения литника следует максимально уменьшить, чтобы увеличить количество отходов в шунтирующем канале и продлить время охлаждения.

Литник (lite) — это канал, соединяющий основной канал (или литник) с полостью. Площадь поперечного сечения канала может быть равна площади поперечного сечения основного канала (или литника), но обычно меньше. Таким образом, это часть с наименьшей площадью поперечного сечения во всей литниковой системе.

Форма и размер литника оказывают большое влияние на качество продукции. Функция литника заключается в следующем: контроле расхода материала: во время впрыска расплав, находящийся в этой части, может затвердеть раньше времени, предотвращая обратный поток; повышении температуры расплава за счёт сильного сдвига, что снижает кажущуюся вязкость и улучшает текучесть: литник удобен для отделения продукта от литниковой системы. Форма, размер и положение литника зависят от природы пластика, размера и структуры изделия.

Как правило, форма поперечного сечения литника прямоугольная или круглая, площадь поперечного сечения небольшая, а длина короткая. Это обусловлено не только вышеуказанными функциями, но и тем, что литник малого размера легко увеличивается, а литник большого размера трудно усаживать. Расположение литника, как правило, следует выбирать в месте наибольшей толщины изделия, не влияя на его внешний вид. При проектировании размера литника следует учитывать свойства расплава пластика.

Полость — это пространство в пресс-форме, где формируется пластиковая форма. Компоненты, составляющие полость, в совокупности называются отформованной деталью. Каждая отформованная деталь часто имеет своё название.

Формообразующие детали, формирующие форму изделия, называются матрицами (также известными как матрица), а формообразующие детали, формирующие внутреннюю форму изделия (например, отверстия, канавки и т. д.), называются стержнями или пуансонами (также известными как позитивные матрицы). При проектировании литьевых изделий необходимо сначала определить общую структуру полости в соответствии со свойствами пластика, геометрией изделия, размерными допусками и требованиями к эксплуатации. Затем, в соответствии с полученной структурой, выбрать положение разделительной поверхности, литникового и вентиляционного отверстий, а также способ извлечения из формы.

Наконец, спроектируйте каждый компонент в соответствии с размером контрольного изделия и определите их сочетание. При попадании расплавленного пластика в полость пресс-формы давление очень высокое, поэтому следует разумно выбирать материал формованной детали, проверяя его прочность и жёсткость. Чтобы обеспечить чистоту и эстетичность поверхности пластиковой формы и лёгкость её извлечения, шероховатость поверхности, контактирующей с пластиком, должна быть Ra>0,32 мкм, что обеспечивает коррозионную стойкость.

Формованные детали, как правило, подвергаются термической обработке для повышения твёрдости и изготавливаются из коррозионно-стойкой стали. Система регулирования температуры. Для обеспечения соответствия температурным требованиям к пресс-форме в процессе литья под давлением необходима система регулирования температуры. Основной конструкцией пресс-формы для литья термопластов является система охлаждения.

Охлаждение пресс-формы обычно осуществляется с помощью каналов охлаждающей воды, которые циркулируют в пресс-форме для отвода тепла. Помимо горячей воды или пара в каналах охлаждающей воды, внутри и вокруг пресс-формы могут быть установлены электрические нагревательные элементы. Дополнительную информацию о литьевых пресс-формах можно найти на официальном сайте компании Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.