Aus welchen Bestandteilen besteht eine Spritzgussform?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Spritzgussform besteht aus einer beweglichen und einer festen Form. Die bewegliche Form wird auf der beweglichen Schablone der Spritzgussmaschine montiert, die feste Form auf der festen Schablone der Spritzgussmaschine. Beim Spritzgießen werden die bewegliche und die feste Form geschlossen, um ein Angusssystem und einen Hohlraum zu bilden. Beim Öffnen der Form werden die bewegliche und die feste Form getrennt und die Kunststoffform entnommen.

Um den hohen Arbeitsaufwand bei der Konstruktion und Herstellung von Formen zu reduzieren, werden für Spritzgussformen meist Standard-Formbasen verwendet. Angusssystem Das Angusssystem bezeichnet den Teil des Fließwegs, bevor der Kunststoff von der Düse in die Kavität gelangt, einschließlich Hauptfließweg, Kaltmaterialkavität, Angusskanal und Anguss. Das Angusssystem, auch Angusskanalsystem genannt, besteht aus einer Reihe von Zufuhrkanälen, die die Kunststoffschmelze von der Einspritzdüse zur Kavität leiten und in der Regel aus einem Hauptkanal, einem Angusskanal, einem Anguss und einer Kaltkavität bestehen.

Es steht in direktem Zusammenhang mit der Formqualität und der Produktionseffizienz von Kunststoffformen. Der Anguss ist der Kanal in der Form, der die Düse der Spritzgießmaschine mit dem Angusskanal oder Hohlraum verbindet. Die Oberseite des Hauptkanals ist konkav und mit der Düse verbunden.

Der Einlassdurchmesser des Hauptkanals sollte etwas größer als der Düsendurchmesser (0,8 mm) sein, um ein Überlaufen zu vermeiden und ein Verstopfen der beiden Kanäle durch ungenaue Verbindung zu verhindern. Je nach Produktgröße beträgt der Einlassdurchmesser in der Regel 4–8 mm. Der Durchmesser des Angusses sollte sich nach innen um 3–5° erweitern, um den Überschuss im Angusskanal zu entformen.

Das Kaltpressloch ist ein Hohlraum am Ende des Angusses. Es dient dazu, den zwischen zwei Einspritzungen entstehenden Kaltpressling am Düsenende aufzufangen und so ein Verstopfen des Angusskanals oder des Angusses zu verhindern. Sobald das kalte Material in den Hohlraum eingemischt ist, können leicht innere Spannungen entstehen. Der Durchmesser des Kaltpresslochs beträgt ca. 8–10 mm, die Tiefe 6 mm.

Um das Entformen zu erleichtern, wird der Boden häufig von der Entformungsstange getragen. Die Oberseite der Entformungsstange sollte als Zickzack-Haken oder Senknut ausgeführt sein, damit der Hauptkanal beim Entformen reibungslos herausgezogen werden kann. In der Spaltschlitzform ist der Spaltkanal der Kanal, der den Anguss und jeden Hohlraum verbindet.

Damit das geschmolzene Material verschiedene Hohlräume mit konstanter Geschwindigkeit füllt, sollte die Anordnung der Angusskanäle auf der Form symmetrisch und äquidistant sein. Form und Größe des Angusskanals beeinflussen den Fluss der Kunststoffschmelze, die Schwierigkeit der Produktentformung und die Herstellung der Form. Wenn der Fluss der Materialmenge entspricht, ist der Strömungskanalwiderstand des kreisförmigen Querschnitts am geringsten.

Da die spezifische Oberfläche des zylindrischen Angusskanals jedoch klein ist, ist die Kühlung der Ablagerungen im Angusskanal nicht förderlich. Der Angusskanal muss zudem auf den beiden Formhälften angeordnet werden, was arbeitsintensiv und schwierig auszurichten ist. Aus diesem Grund werden häufig Verteilerkanäle mit trapezförmigem oder halbkreisförmigem Querschnitt verwendet und mit Auswerferstiften auf Halbformen platziert. Die Angusskanaloberflächen müssen poliert werden, um den Strömungswiderstand zu verringern und eine schnellere Formfüllung zu ermöglichen.

Die Größe des Kanals hängt von der Art des Kunststoffs sowie der Größe und Dicke des Produkts ab. Bei den meisten Thermoplasten beträgt die Querschnittsbreite des Kanals höchstens 8 m, bei extragroßen kann sie 10–12 m und bei extrakleinen 2–3 m erreichen. Um den Anforderungen gerecht zu werden, sollte die Querschnittsfläche so weit wie möglich reduziert werden, um die Ablagerung im Nebenschlusskanal zu erhöhen und die Abkühlzeit zu verlängern.

Tor: Es ist ein Kanal, der den Hauptkanal (oder Angusskanal) mit dem Hohlraum verbindet. Die Querschnittsfläche des Kanals kann der des Hauptkanals (oder Angusskanals) entsprechen, ist aber in der Regel kleiner. Daher ist es der Teil mit der kleinsten Querschnittsfläche im gesamten Angusssystem.

Form und Größe des Angusses haben großen Einfluss auf die Produktqualität. Die Funktion des Angusses besteht darin: Die Fließgeschwindigkeit des Materials zu steuern: Während des Einspritzvorgangs kann die in diesem Teil gespeicherte Schmelze frühzeitig erstarren, um einen Rückfluss zu verhindern; Die Temperatur der Schmelze durch starke Scherung zu erhöhen, wodurch die scheinbare Viskosität verringert und die Fließfähigkeit verbessert wird: Es ist praktisch, das Produkt vom Angusssystem zu trennen. Form, Größe und Position des Angusses hängen von der Art des Kunststoffs sowie der Größe und Struktur des Produkts ab.

Im Allgemeinen ist die Querschnittsform des Angusses rechteckig oder kreisförmig, die Querschnittsfläche klein und die Länge kurz. Dies beruht nicht nur auf den oben genannten Funktionen, sondern auch darauf, dass ein kleiner Anguss leicht größer wird und ein großer Anguss schwer schrumpft. Die Angussposition sollte im Allgemeinen an der Stelle gewählt werden, an der das Produkt am dicksten ist und das Erscheinungsbild nicht beeinträchtigt. Bei der Auslegung der Angussgröße sollten die Eigenschaften der Kunststoffschmelze berücksichtigt werden.

Die Kavität ist der Raum in der Form, in dem die Kunststoffform geformt wird. Die Komponenten, aus denen die Kavität besteht, werden zusammen als Formteil bezeichnet. Jedes Formteil hat oft einen speziellen Namen.

Die Formteile, die die Form des Produkts bilden, werden als Matrizen (auch als Matrizen bezeichnet) bezeichnet, und die Formteile, die die innere Form des Produkts bilden (wie Löcher, Rillen usw.), werden als Kerne oder Stempel (auch als positive Matrizen bezeichnet) bezeichnet. Bei der Konstruktion von Formteilen muss zunächst die Gesamtstruktur des Hohlraums entsprechend den Eigenschaften des Kunststoffs, der Geometrie des Produkts, den Maßtoleranzen und den Verwendungsanforderungen bestimmt werden. Anschließend werden entsprechend der ermittelten Struktur die Position der Trennfläche, des Angusses und der Entlüftungsöffnung sowie die Entformungsmethode ausgewählt.

Entwerfen Sie abschließend jede Komponente entsprechend der Größe des Kontrollprodukts und bestimmen Sie die Kombination der einzelnen Komponenten. Wenn die Kunststoffschmelze in die Kavität gelangt, ist der Druck sehr hoch. Daher sollte das Material des Formteils mit Bedacht ausgewählt und seine Festigkeit und Steifigkeit überprüft werden. Um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Kunststoffform sauber und schön ist und sich die Form leicht lösen lässt, beträgt die Oberflächenrauheit im Kontakt mit dem Kunststoff Ra>0,32 µm und ist korrosionsbeständig.

Formteile werden in der Regel wärmebehandelt, um die Härte zu erhöhen, und aus korrosionsbeständigem Stahl hergestellt. Temperaturregelsystem Um die Formtemperaturanforderungen des Spritzgussprozesses zu erfüllen, ist ein Temperaturregelsystem zur Anpassung der Formtemperatur erforderlich. Das Hauptdesign der thermoplastischen Spritzgussform ist das Kühlsystem zur Kühlung der Form.

Die übliche Methode zur Formkühlung besteht darin, Kühlwasserkanäle in der Form zu installieren und die Wärme der Form durch zirkulierendes Kühlwasser abzuleiten. Zusätzlich zu dem Heißwasser oder Dampf in den Kühlwasserkanälen können auch elektrische Heizelemente in und um die Form installiert werden. Weitere Informationen zu Spritzgussformen finden Sie auf der offiziellen Website von Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.