Eine effektive Möglichkeit, die Kosten für das Öffnen von Kunststoffformen zu senken

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Das Öffnen von Kunststoffformen ist ein sehr zeit- und kostenintensives Projekt. Eine gute Fabrik für Kunststoffformen bietet ihren Kunden hochwertige Lösungen zum Formenöffnen und zeigt ihnen, wie sich die Kosten für das Formenöffnen senken lassen, ohne die Effizienz der Spritzgussproduktion zu beeinträchtigen. Dieser Artikel stellt hauptsächlich Methoden zur Kostensenkung beim Formenöffnen von Kunststoffformen vor. Erstens: Kunststoffform. Die Struktur und der Zustand der Kunststoffformöffnung haben großen Einfluss auf den Spritzgusszyklus und den Energieverbrauch der Verarbeitung.

1. Eine sinnvolle Gestaltung der Kunststoffformstruktur, einschließlich Formkanaldesign, Angussdesign, Anzahl der Formhohlräume, Heiz- und Kühlwasserkanäle usw., kann dazu beitragen, Verluste bei der Spritzgussproduktion zu reduzieren und Kosten zu sparen. 2. Die Form verwendet einen Heißkanal, der nicht nur Rohstoffe und den Energieverbrauch senkt, sondern auch einen deutlichen Energiespareffekt beim Formen bewirkt. 3. Die Herstellung von Formen mit schneller Kühlung und Erwärmung kann die Produktionseffizienz verbessern, Energieverbrauch senken und die Oberfläche von Spritzgussprodukten verbessern.

4. Stellen Sie sicher, dass die Hohlräume der Kunststoffform gleichmäßig gefüllt werden. Dies verkürzt den Formzyklus, gewährleistet eine gleichmäßige Produktqualität und spart Energie. 5. Unter der Prämisse der Produktqualität kann eine geringere Schließkraft beim Spritzgießen die Lebensdauer der Kunststoffformen verlängern, das schnelle Füllen der Formen erleichtern und die Spritzgießzeit verkürzen. 6. Die Wartung der Formen muss sorgfältig durchgeführt werden, um die Wirksamkeit der Heiz- und Kühlkanäle zu gewährleisten.

Zwei: Spritzguss-Produktionsprozess 1. Um die Leistung der Kunststoffprodukte zu gewährleisten, verwenden Sie Z-Kurzzyklus-Spritzguss. 2. Wenn keine besonderen Faktoren vorliegen, versuchen Sie, die vom Lieferanten empfohlene Verarbeitungstechnologie für die Verarbeitung zu verwenden. 3. Notieren und bewahren Sie bei Spezialprodukten und Kunststoffformen alle stabilen Geräte- und Prozessparameter auf, um die Anpassungszeit für den nächsten Produktionswechsel zu verkürzen.

4. Optimieren Sie den Prozess, reduzieren Sie den Klemmdruck, verkürzen Sie die Abkühlzeit und die Druckhaltezeit und erzielen Sie die besten Ergebnisse.