Ist Kunststoff-Spritzguss Spritzguss?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Kunststoff-Spritzguss, auch Spritzgießen genannt, ist ein Spritzgussverfahren. Die Vorteile von Spritzgussformen sind höhere Produktionsgeschwindigkeit, höhere Effizienz, automatischer Betrieb, vielfältige Designs, einfache bis komplexe Formen, große bis kleine Größen, präzise Produktgrößen, einfache Produktupgrades und komplexe Formen. Teile- und Formenspritzguss eignet sich für die Massenproduktion, Produkte mit komplexen Formen und andere Bereiche der Formgebung und Verarbeitung.

Bei einer bestimmten Temperatur wird das vollständig geschmolzene Kunststoffmaterial mit einer Schnecke gerührt, unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt, abgekühlt und verfestigt, wodurch ein geformtes Produkt entsteht. Dieses Verfahren der Spritzgussverarbeitung eignet sich für die Massenproduktion komplexer Formen und ist eines der wichtigsten Verarbeitungsverfahren. In den letzten Jahren wurde die Vakuum-Wärmebehandlungstechnologie für Spritzguss entwickelt, eine neuartige Wärmebehandlungstechnologie.

Seine Eigenschaften sind genau das, was für die Herstellung von Präzisionsformen erforderlich ist. Zu den Hotspots von Spritzgussformen gehören die Vermeidung thermischer oxidativer Entkohlung, Vakuumentgasung oder Entgasung, die Beseitigung von Wasserstoffversprödung, die Verbesserung der Plastizität, Beständigkeit und Dauerfestigkeit von Materialien usw. Die Vakuumerwärmung ist langsam und der Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche des Teils und der Oberfläche des Teils ist gering, was bestimmt, dass die Verformung des durch die Vakuumwärmebehandlungstechnologie gebildeten Teils gering ist.

Die Formentwicklung wurde erfolgreich durchgeführt, und die intelligente Wärmebehandlung der Spritzgussform wurde mithilfe von Computersimulationstechnologie realisiert. Es kommen hauptsächlich Vakuum-Ölkühlung, Vakuum-Luftkühlung und Vakuumtemperierung zum Einsatz. Die Auswahl und Zusammensetzung der Kühlflüssigkeit sowie die Kühltechnologie sind sehr wichtig, um die hervorragende Leistung der Vakuumerwärmung des Werkstücks zu gewährleisten. Beim Formtemperierungsprozess kommen Ölkühlung und Luftkühlung zum Einsatz.

Für die Arbeitsfläche der Form, die nach der Wärmebehandlung beim Spritzgießen nicht mehr bearbeitet wird, sollte nach dem Abschrecken möglichst oft eine Vakuumtemperierung durchgeführt werden, insbesondere bei vakuumgehärteten Werkstücken, um die mechanischen Eigenschaften in Bezug auf die Oberflächenqualität zu verbessern.