Sprechen Sie über die Polierfähigkeiten und Einflussfaktoren von Kunststoffformen

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Das Polieren von Kunststoffformen muss Schritt für Schritt erfolgen, und die Arbeit sollte schrittweise erledigt werden. Zuerst muss für die entsprechende Bearbeitung ein Ölstein von grob bis fein verwendet werden. Verwenden Sie verschiedene Arten von Diamant-Rauchschleifmitteln für das Grob- bis Feinpolieren. Auch beim Spiegelpolieren werden Werkzeuge verwendet. Bei der Grobbearbeitung haben Poliertechniker entsprechende technische Anforderungen an die Verwendung und Festigkeit des Ölsteins. Die Bewegungsposition muss gleichmäßig sein und darf keine Rillen hinterlassen. Schleifpapier ist erforderlich. Verwenden Sie hochwertiges Holz, und das zum Schleifen verwendete Holz wird in Kork- und Hartholz unterteilt. Im Allgemeinen wird Hartholz zum Grobschleifen verwendet, und Kork ist unbedingt zum Polieren erforderlich. Anschließend wird es mit importierter Diamantpolierpaste kombiniert, um einen Spiegeleffekt zu erzielen. Faktoren, die bei Kunststoffspritzgussformen zu berücksichtigen sind: Spritzgusskosten, wie viel pro Bier je nach Größe der Maschine, und dann bestätigen Sie die Produktsortierungsmethode und die Anzahl der Löcher.

Je mehr Formen freigegeben werden, desto geringer sind die Kosten für das Spritzgießen. Da die Kosten beim Spritzgießen addiert werden, basiert die Kostenberechnung auf der Anzahl der Biere. Das Erscheinungsbild des Produkts wird gemäß den Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts anhand der Trennfläche erkannt.

Die Ausrichtung der Trennfläche sollte der Formverarbeitung, dem Auspuff, dem Entformen usw. förderlich sein. Je mehr Produkte, desto größer das Risiko kosmetischer Probleme. Düsenmethode: Bestätigen Sie Form, Größe und Auspuffposition des Hauptkanals und des Kanals.

Die Kosten für die Heißkanalform sind hoch, aber die Kosten für die Düse werden gespart. Jede Form hat Vor- und Nachteile, je nachdem, wie der Benutzer sie wählt. Überprüfen Sie beim Entformen des Produkts die Auswurfmethode und die Position des Auswerferstifts. Je mehr Auswurfpositionen vorhanden sind, desto höher sind die Formkosten.