Fale sobre as habilidades de polimento e os fatores de influência dos moldes de plástico

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

O polimento de moldes de plástico precisa ser feito passo a passo, e o trabalho deve ser feito passo a passo. Primeiro, é necessário usar pedra de óleo de grosso a fino para o processamento correspondente. Use diferentes tipos de abrasivos de fumaça de diamante para polimento grosso a fino. O polimento espelhado também envolve o uso de ferramentas. Durante o processamento bruto, os técnicos de polimento têm requisitos técnicos correspondentes para o uso e a resistência da pedra de óleo. A posição de movimento deve ser uniforme e não deve esfregar ranhuras. Lixa é necessária. Use madeira de alta qualidade, e a madeira para lixamento é dividida em cortiça e madeira dura. Geralmente, a madeira dura é usada para lixamento bruto, e a cortiça é absolutamente necessária para polimento, e então combinada com pasta de polimento diamantada importada para obter o efeito espelhado. Fatores a serem considerados para moldes de injeção de plástico: custo da injeção, quanto por cerveja de acordo com o tamanho da máquina e, em seguida, confirme o método de classificação do produto e o número de furos.

Quanto mais moldes forem produzidos, menor será o custo da moldagem por injeção. Como o custo é adicionado na moldagem por injeção, o cálculo do custo é baseado no número de cervejas. A aparência do produto, de acordo com os requisitos de aparência do produto, reconhece a superfície de separação.

A orientação da superfície de separação deve ser adequada para o processamento do molde, exaustão, desmoldagem, etc. Quanto mais produtos, maior o risco de problemas estéticos. Método do bico: confirme o formato, o tamanho e a posição de exaustão do canal principal e do canal.

O custo do molde de canal quente é alto, mas o custo do bico é reduzido. Cada um tem vantagens e desvantagens, dependendo da escolha do usuário. Ao retirar o produto do molde, confirme o método de ejeção e a posição do pino ejetor. Quanto mais posições de ejeção, maior o custo do molde.