Parlons des compétences de polissage et des facteurs d'influence des moules en plastique

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le polissage des moules en plastique doit être réalisé étape par étape. Il faut d'abord utiliser une pierre à huile, de grosseur grossière à fine, pour le traitement correspondant. Différents types d'abrasifs diamantés fumés sont utilisés pour le polissage grossier et fin. Le polissage miroir nécessite également l'utilisation d'outils. Lors du dégrossissage, les techniciens de polissage doivent respecter les exigences techniques relatives à l'utilisation et à la résistance de la pierre à huile. La position de déplacement doit être régulière et ne pas frotter les rainures. Du papier de verre est requis. Utilisez du bois de haute qualité, notamment du liège et du bois dur. Généralement, le bois dur est utilisé pour le dégrossissage, tandis que le liège est indispensable pour le polissage. Il est ensuite combiné à une pâte à polir diamantée importée pour obtenir l'effet miroir. Facteurs à prendre en compte pour les moules d'injection plastique : coût d'injection, prix par pièce selon la taille de la machine, méthode de classement du produit et nombre de trous.

Plus le nombre de moules libérés est élevé, plus le coût du moulage par injection est faible. Ce coût étant ajouté au moulage par injection, le calcul du coût est basé sur le nombre de bières produites. L'aspect du produit, conformément aux exigences esthétiques, tient compte de la surface de séparation.

L'orientation de la surface de séparation doit être propice au traitement du moule, à l'évacuation, au démoulage, etc. Plus le nombre de produits est élevé, plus le risque de problèmes esthétiques est élevé. Méthode de la buse : vérifiez la forme, la taille et la position d'évacuation du canal principal et du canal.

Le coût du moule à canaux chauds est élevé, mais celui de la buse est réduit. Chacun présente des avantages et des inconvénients, selon le choix de l'utilisateur. Lors du démoulage, il est important de vérifier la méthode d'éjection et la position de l'éjecteur. Plus le nombre de positions d'éjection est élevé, plus le coût du moule est élevé.