Vier Klassifizierungsmerkmale des Hohlblasformens

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Beim Hohlblasformen wird ein durch Extrusion oder Spritzguss erhaltener halbgeschmolzener Kunststoffvorformling in verschiedene Formen von Formwerkzeugen gegeben, die Form geschlossen und mit Druckluft in den Vorformling geblasen, sodass dieser Kontakt mit der Formwand hat. Nach dem Abkühlen wird er verklebt, entformt und geformt, um Hohlprodukte zu erhalten. Es kann verwendet werden, um Kunststoffflaschen für Speiseöl, Wein, Getränke, Gewürze, Milch und andere Lebensmittelverpackungen sowie verschiedene Hohlprodukte wie runde, quadratische, speziell geformte und Henkelfässer und -dosen herzustellen. Beim Hohlblasformen wird der Kunststoffvorformling im plastischen Zustand in die Form gegeben, Druckluft in den Vorformling geblasen, aufgeblasen und nahe an die Wand des Hohlraums gebracht. Nach dem Abkühlen und der Formgebung wird ein hohles Kunststoffteil einer bestimmten Form erhalten. Je nach Formverfahren kann es in vier Formen unterteilt werden. 1. Extrusionsblasformen 1 – Extruderkopf 2 – Blasform 3 – Rohrförmiger Vorformling 4 – Druckluftblasrohr 5 – Kunststoffteile Zuerst extrudiert der Extruder den rohrförmigen Vorformling. Schneiden Sie ein Stück des Rohrrohlings ab und legen Sie es in die heiße Form. Klemmen Sie die oberen und unteren Enden des Vorformlings fest, während Sie die geteilte Form schließen. Anschließend leiten Sie Druckluft in den Formhohlraum, um den Vorformling aufzublasen und an der Oberflächenwand des Formhohlraums zu befestigen. Schließlich kann nach Aufrechterhaltung des Drucks, Abkühlen und Formen die Druckluft entfernt und die Form geöffnet werden, um die Kunststoffteile zu entnehmen. Die Extrusionsblasform ist einfach aufgebaut, kostengünstig und leicht zu bedienen und eignet sich zum Hohlblasformen verschiedener Kunststoffe. Der Nachteil des Extrusionsblasformens besteht darin, dass die Wandstärke nicht immer gleichmäßig ist und die Kunststoffteile nachbearbeitet werden müssen, um Grate zu entfernen. 2. Spritzblasformen 1 – Düse der Spritzmaschine 2 – Spritzvorformling 3 – Hohlstempel (Kern) 4 – Heizgerät 5 – Blasform 6 – Kunststoffteile Zuerst wird mit einer Spritzgussform auf der Spritzgussmaschine ein Vorformling mit hohlem Boden hergestellt. Anschließend wird der Kern zusammen mit dem Vorformling in die Blasform eingeführt. Der Kern ist hohl und hat Mikrolöcher an der Wand. Anschließend wird die Form geschlossen und Druckluft aus dem Dornrohr geleitet, um den Vorformling aufzublasen und an der Oberflächenwand des Formhohlraums zu befestigen. Schließlich kann nach Aufrechterhaltung des Drucks, Abkühlen und Formen die Druckluft entfernt und die Form geöffnet werden, um die Kunststoffteile zu entnehmen. Der Vorteil des Spritzblasformens besteht darin, dass die Wandstärke des Kunststoffteils gleichmäßig und ohne Gratbildung ist und keine Nachbearbeitung erforderlich ist. Da der Spritzgussvorformling einen Boden hat, befindet sich an der Unterseite des Kunststoffteils keine Naht, was zu hoher Festigkeit und hoher Produktionseffizienz führt. Allerdings sind die Investitionen in Ausrüstung und Formen relativ hoch, und dieses Verfahren wird hauptsächlich für die Massenproduktion kleiner Kunststoffteile verwendet. 3. Spritzstreckblasen 1 – Düse der Spritzmaschine 2 – Spritzgussform 3 – Ziehdorn (Blasrohr) 4 – Blasform 5 – Kunststoffteile Spritzstreckblasen ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem der spritzgegossene Vorformling mit Boden auf eine geeignete Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts erhitzt und dann in die Form gelegt, zuerst mit einer Reckstange axial gestreckt und dann mit Druckluft angeblasen wird. Transparenz, Schlagfestigkeit, Oberflächenhärte, Steifigkeit und Gasbarriereeigenschaften der streckblasgeformten Teile werden erheblich verbessert. Das typischste Produkt des Spritzstreckblasens ist eine lineare Getränkeflasche aus Polyester. Spritzstreckblasen kann in zwei Formverfahren unterteilt werden: Heißblockverfahren und Kaltblockverfahren. Zuerst wird der hohle Vorformling mit Boden spritzgegossen; Der Vorformling wird zum Strecken und Blasformen in die Streck- und Blasstation gebracht. Nach dem Aufrechterhalten des Drucks und Abkühlen wird die Form geöffnet und das Kunststoffteil entnommen. Dieses Formverfahren spart Energie, da der kalte Vorformling nicht erneut erhitzt werden muss. Gleichzeitig erfolgen die Herstellung des Vorformlings und das Streckblasen auf derselben Anlage, die nur wenig Platz einnimmt, und die Produktion lässt sich problemlos kontinuierlich durchführen und weist einen hohen Automatisierungsgrad auf. Das Kaltspritz-Streckblasen ist ein Formverfahren, bei dem der gespritzte Vorformling auf eine geeignete Temperatur erhitzt und dann zum Streckblasen in eine Blasform gelegt wird. Beim Kaltspritz-Streckblasen werden das Spritzen des Vorformlings und das Streckblasen des Kunststoffteils auf unterschiedlichen Anlagen durchgeführt. Vor dem Streckblasen ist eine Nacherwärmung erforderlich, um die durch das Abkühlen des Vorformlings entstehende Wärme auszugleichen und das Streckblasen des Vorformlings zu gewährleisten. 4. FolienblasformenBeim Folienblasformen wird die kalandrierte oder extrudierte Folie erneut erhitzt, um sie weicher zu machen, in die Kavität eingelegt und nach dem Schließen der Form Druckluft zwischen die Folien gespritzt, um ein hohles Kunststoffteil zu formen.